[發明專利]熱管的制造方法

無效

• 申請號: 201110108022.6
• 申請日: 2011-04-19
• 公開（公告）號: CN102748972A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 曾惓祺;劉志明
• 申請（專利權）人: 泰碩電子股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所 44221
• 代理人: 李文

技術領域

本發明是與熱管的制造技術有關，特別是指使用表面沾附有黏著劑的銅粉進行填粉后再燒結的一種熱管制造方法。

背景技術

現有的熱管，其內部的毛細材料大多是使用銅粉燒結所形成。

而目前的熱管的制造方法，針對毛細材料是需要燒結的銅粉而言，在制造時通常是以一芯棒穿入熱管的管體內，并且將一端封閉，再將銅粉倒入，使銅粉填塞于芯棒與管體之間；再將管體連同芯棒、銅粉一起置入加熱器內進行燒結，最后將該芯棒抽出并置入適當的液體及氣體后，封閉該熱管，即完成熱管的制造。

而扁形熱管，即是將上述熱管加以壓扁而形成。

日本特開2009-170228號專利案(中國臺灣早期公開號為2011-04203)，其揭露了扁形熱管內部設置局部的毛細結構體而與管壁之間具有銳角部位的技術。然而，該案由于在填粉時是填入未沾附有黏著劑的銅粉，因此在燒結時必須把管體連同芯棒一起進行加熱，在管體內的銅粉才不會散開變形，但芯棒在數次加熱之后容易產生變形而無法使用，此時即必須更換新的芯棒。由此可見芯棒的消耗也構成了在現有熱管制造的一部分成本，造成了制造成本的增加。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種熱管制造方法，其可使用表面沾附有黏著劑的銅粉來填入管體，進而使得芯棒可以先抽出管體后再對該管體加熱以燒結內部的銅粉，以保護芯棒不被加熱而損壞，進而節省制造成本。

為了達成前述目的，依據本發明所提供的一種熱管的制造方法，包含有下列步驟：a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體底端構成封閉狀態，該芯棒與該管體內壁形成至少一凹槽；c)將表面沾附有黏著劑的銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內；d)將該芯棒拔出該管體，該銅粉借由該黏著劑的黏著效果而維持其位于在該至少一凹槽內時的形狀；e)對該管體加熱，使該管體內的銅粉燒結，進而形成長形毛細材料；f)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及g)將該管體的另一端封口。因此，可使用表面沾附有黏著劑的銅粉來填入管體，進而使得芯棒可以先抽出管體后再對該管體加熱以燒結內部的銅粉，保護芯棒不被加熱而損壞，從而節省制造成本。

附圖說明

圖1是本發明第一較佳實施例的第一動作圖。

圖2是本發明第一較佳實施例的第二動作圖。

圖3是本發明第一較佳實施例的第三動作圖。

圖4是本發明第一較佳實施例的第四動作圖。

圖5是本發明第一較佳實施例的第五動作圖。

圖6是本發明第一較佳實施例的第六動作圖。

圖7是本發明第二較佳實施例的示意圖，顯示芯棒插入于管體內的狀態。

圖8是本發明第二較佳實施例的動作圖。

圖9是本發明第二較佳實施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細材料的設置狀態。

圖10是本發明第二較佳實施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細材料的另一種設置狀態。

圖11是本發明第三較佳實施例的示意圖，顯示芯棒插入于管體內的狀態。

圖12是本發明第三較佳實施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細材料的設置狀態。

圖13是本發明第三較佳實施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細材料的另一種設置狀態。

圖14是本發明第四較佳實施例的動作圖。

圖15是本發明第四較佳實施例的示意圖，顯示使用擋粉治具的狀態。

圖16是本發明第五較佳實施例的示意圖，顯示芯棒底端具有擋塊的狀態。

具體實施方式

為了詳細說明本發明的技術特點所在，茲舉以下較佳實施例并配合附圖說明如后，其中：

如圖1至圖6所示，本發明第一較佳實施例所提供的一種熱管的制造方法，主要具有下列步驟：

a)備置一管體11以及一芯棒13，其狀態如圖1所示。

b)將該芯棒13插入該管體11，且使該管體11底端構成封閉狀態，該芯棒13與該管體11內壁形成一環狀的凹槽15，如圖2至圖3所示。在本實施例中，先使該管體11底端縮口，使得該管體11底端的口徑小于該芯棒13的口徑，該芯棒13底端抵住該管體11內的底端時封閉該管體11底端而構成封閉狀態。

c)將表面沾附有黏著劑(由于黏著劑難以在圖中表示，容不予表示之)的銅粉98由該管體11的頂端置入該凹槽15內，如圖4所示。該黏著劑的成份至少包含純水或醇類或前述物質的組合，于本實施例中以純水混合甲醇為例，該黏著劑并不需要真正具有黏性，即使僅是純水，也可以在附著于銅粉98表面時，使得銅粉98因沾水而彼此相吸附。