[發明專利]熱管的制造方法

無效

• 申請號: 201110108022.6
• 申請日: 2011-04-19
• 公開（公告）號: CN102748972A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 曾惓祺;劉志明
• 申請（專利權）人: 泰碩電子股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所 44221
• 代理人: 李文

1.一種熱管的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟：

a)備置一管體以及一芯棒；

b)將該芯棒插入該管體，且使該管體底端構成封閉狀態，該芯棒與該管體內壁形成至少一凹槽；

c)將表面沾附有黏著劑的銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內；

d)將該芯棒拔出該管體，該銅粉借由該黏著劑的黏著效果而維持其位于該至少一凹槽內時的形狀；

e)對該管體加熱，使該管體內的銅粉燒結，進而形成長形毛細材料；

f)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及

g)將該管體的另一端封口。

2.根據專利權利要求1所述的熱管的制造方法，其特征在于：還包含有一步驟h)，是將該管體壓成扁管。

3.根據專利權利要求2所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟g)與步驟h)之間還包含有一步驟g1)，是將該管體彎成預定形狀。

4.根據專利權利要求2所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟a)中，該芯棒具有沿其軸向在其側壁設置的至少一挖除部位；在步驟b)中，該至少一挖除部位與該管體內形成該至少一凹槽；在步驟e)中系形成至少一個條狀毛細材料。

5.根據專利權利要求4所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟a)中該至少一挖除部位的數量為一；在步驟b)中形成一凹槽；在步驟e)中形成一個條狀毛細材料；在步驟h)中，壓扁的該管體，其管壁呈前后側扁平而左右側彎曲狀，該至少一個條狀毛細材料的數量為一，而位于前后側其中之一的管壁上。

6.根據專利權利要求5所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟h)中，該條狀毛細材料位于前側的管壁且接觸于后側的管壁。

7.根據專利權利要求5所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟h)中，該條狀毛細材料位于前側的管壁且不接觸于后側的管壁，而與后側的管壁相隔預定距離。

8.根據專利權利要求4所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟a)中，該芯棒具有沿其軸向于其側壁相對設置的二挖除部位；在步驟b)中形成二凹槽；在步驟e)中形成二個條狀毛細材料；在步驟h)中，壓扁的該管體，其管壁呈前后側扁平而左右側彎曲狀，該至少一個條狀毛細材料的數量為二，而分別位于前后側的管壁上。

9.根據專利權利要求8所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟h)中，該二個條狀毛細材料彼此相接觸。

10.根據專利權利要求8所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟h)中，該二個條狀毛細材料彼此不接觸，而相隔預定距離。

11.根據專利權利要求4所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟a)中，該至少一挖除部位是沿該芯棒的弦切面所挖除而形成。

12.根據專利權利要求1所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟b)中，該管體底端先縮口，縮口后的該管體底端的口徑小于該芯棒的口徑，該芯棒底端抵住該管體內的底端時封閉該管體底端而呈封閉狀態。

13.根據專利權利要求1所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟b)中，該管體底端設置一擋粉治具擋住該管體底端，該擋粉治具同時也供該芯棒底端頂住，借以使該管體底端形成封閉狀態。

14.根據專利權利要求1所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟b)中，該芯棒底端具有一擋塊，該芯棒以頭端由該管體端插入，而使該芯棒底端的擋塊抵住于該管體底端形成封閉狀態。

15.根據專利權利要求1所述的熱管的制造方法，其特征在于：在步驟c)之后還包含有一步驟c1)，是以一擠粉治具由該管體的頂端進入該至少一凹槽，而擠壓位于該至少一凹槽內的銅粉使其緊實。

16.根據專利權利要求1所述的熱管的制造方法，其特征在于：該黏著劑的成份至少包含純水或醇類或前述物質的組合。