[發(fā)明專利]缸套的制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110107795.2
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN102756086A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸寶慶
• 申請（專利權(quán)）人: 陸寶慶
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;C22C37/06;C22C33/08;F16J10/04
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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種缸套的制造工藝。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋鑄造工藝是采取“平做、平澆、平冷”，由于缸蓋各處壁厚不等，該工藝容易造成鑄件的縮松、縮孔，廢品率高達(dá)30-40％，因而使產(chǎn)品成本較高；缸套的熔煉均是采用鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉的。這種傳統(tǒng)的熔煉工藝要消耗大量昂貴塊狀焦炭，如熔煉燒結(jié)塊時(shí)，焦率為8-14％，占冶煉成本的20％以上。粉狀物料需經(jīng)過制粒或鑄塊后，才能保證鼓風(fēng)爐具有良好的透氣性，使金屬化合物在還原性氣氛中完成熔煉過程，以取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，從而導(dǎo)致熔煉前處理工序復(fù)雜或效率下降。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種減少廢品率、減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少焦炭用量、熔煉工藝簡單、生產(chǎn)率高、污染物排放少的缸套的制造工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種缸套的制造工藝，包括以下步驟：

A、鑄造：

(1)、制作缸蓋的模具；

(2)、準(zhǔn)備制造工裝；

(3)、在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口；

(4)、將樹脂砂放入模具中進(jìn)行樹脂砂造型；

(5)、對造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型，刷涂料；

(6)、對樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；

(7)、對樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；

(8)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；

(9)、在模具中嵌入冷鐵，以均勻缸蓋鑄件不同厚度部位的冷卻速度；

B、熔煉：

(1)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25％的耐火泥、20-35％的石英砂和40-55％的水；

(2)、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；

(3)、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700℃，將塘爐烘干；

(4)、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900℃；

(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括：3-5％的焦炭、35-42％的新鐵、17-25％的舊鐵、35-42％的廢鋼、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的錳、0.6-0.7％的鐵；

(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200℃，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；

(7)、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.6％-0.75％的銅、0.5％-0.6％的鉻、0.4％-0.5％的鉬，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450℃；

(8)、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄；

C、開箱、出貨：

(1)、拆開箱體外的吊緊細(xì)絲；

(2)、揀去箱體表面澆注時(shí)飛濺的鐵水塊；

(3)、打開箱體；

(4)、清理箱體中鑄件內(nèi)外的型砂土；

(5)、將鑄件放入噴丸機(jī)中進(jìn)行噴丸處理；

(6)、拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開啟，將鑄件取出；

(7)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明利用鐵水的自重重力，以減少鑄件內(nèi)的縮松、縮孔，可以使?jié)部凇⒚翱诘闹亓空艰T件重量的20％以下，鑄件成品率達(dá)到95％以上，有效降低了的成本。本發(fā)明采用中頻爐進(jìn)行熔煉，焦炭的用量只占了3-5％，大大降低了塊狀焦炭的用量，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時(shí)間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運(yùn)行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動(dòng)范圍減小、合格率高。

具體實(shí)施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明缸套的制造工藝的一種具體實(shí)施方式，包括以下步驟：

A、鑄造：

(1)、制作缸蓋的模具；

(2)、準(zhǔn)備制造工裝；

(3)、在模具上設(shè)置澆口、冒口、排氣口；

(4)、將樹脂砂放入模具中進(jìn)行樹脂砂造型；

(5)、對造型后的樹脂砂模具進(jìn)行修型，刷涂料；

(6)、對樹脂砂模具進(jìn)行配模、合箱；

(7)、對樹脂砂模具進(jìn)行吊箱；

(8)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；

(9)、在模具中嵌入冷鐵，以均勻缸蓋鑄件不同厚度部位的冷卻速度；

B、熔煉：