[發明專利]苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法

無效

• 申請號: 201110106431.2
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN102756199A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 廖興銀;陳和平;寇大偉;馮娜
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張榮義

技術領域

本發明涉及一種管道焊接方法，具體地說，是一種苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法。

背景技術

苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統復雜，設備多，系統本身壓力、溫度較高，泵設備不允許空轉。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲運設施（罐區及泵房）、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設施，在這些設施的電氣安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氫工程工藝介質管道均為輸送高溫、高壓、易燃、易爆介質，整個特殊材料管道施工技術質量標準高，要求嚴，苯加氫工程不銹鋼管道焊接是整個工程的重要組成部分。目前國內已建或在建尚處于不規范階段，存在著很多不科學、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費用高。

因此已知的苯加氫工程不銹鋼管道焊接存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接0Cr18Ni9，00Cr19Ni11和0Cr18Ni10Ti牌號不銹鋼，其特征在于包括以下步驟：

a、管段切割及坡口加工

采用等離子弧或機械切割管段，焊接坡口及近縫區采用機械方法除去氧化污染層；

b、提供氬氣保護裝置

采用內脹定心橡膠密封環內充氬氣的保護裝置，采用法蘭上盲板和管內局部充氬氣的保護裝置，或者采用主管和支管局部密封充氬氣的保護裝置；

c、焊接，包含下列步驟：

（1）焊前清理：對管道接頭處，采用專用的不銹鋼鋼絲砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區30mm兩側表面污物去除，保持氬氣保護裝置清潔；

（2）組裝點固焊：點固焊時由于焊縫處于開放式，要在氬氣內保護良好的狀態下進行，其焊接工藝參數與正式焊接的一致，點焊長度可根據管徑大小來決定；

（3）點焊點布置：當管徑Φ≤89mm時，兩點對稱分布；

（4）焊縫焊透及使成型良好：將點焊縫焊成成型良好的正式焊縫。

本發明的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述步驟a中，管段的管徑為DN25～DN150，且管壁厚度為3mm～7mm。

前述的方法，其中所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接頭采用機加工加工坡口，α=30+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

前述的方法，其中所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接頭采用機加工加工坡口，α=45+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

前述的方法，其中所述步驟c中，焊接時使用純度≥99.99%氬氣，以防止氣體雜質對焊接區域的污染。

前述的方法，其中所述步驟c中，焊前預先通氬氣一段時間，在不銹鋼板試驗件上進行試焊，且調整焊槍氬氣流量。

前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中焊絲端頭不能脫離電弧保護區域，且發現焊絲端頭有氧化的現象立即剪去才能繼續焊接。

前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中焊接電流取適用規范的下限值，盡量減小焊接熱影響區的范圍。

前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中焊保護氣體接滯后時間調至15～20秒，停止焊接時利用滯后氣體繼續保護焊接區。

前述的方法，其中所述步驟c中，焊接過程中控制焊層間的溫度在70°C以下，方可進行第二層的焊接。

前述的方法，其中所述步驟c，（2）中，組裝點固焊過程中不得在管試件上用鐵錘擊打。

前述的方法，其中所述步驟c，（3）中，當管徑89mm≤Φ≤250mm時，點焊點在圓周上四點均勻分布。

前述的方法，其中所述步驟c，（3）中，當管徑Φ≥250mm時，點焊點在每隔150mm點焊一處。

采用上述技術方案后，本發明的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法具有以下優點：

1、施工步驟設計合理、操作簡單；

2、焊接質量安全可靠；

3、降低工程施工成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的管與管對接接頭坡口結構示意圖；

圖2為本發明實施例的管與管對接接頭坡口角度示意圖；

圖3為本發明實施例的管與法蘭接頭坡口角度示意圖；

圖4為本發明實施例的管與管對接接頭管道內保護裝置示意圖；

圖5為本發明實施例的管與法蘭連接焊口的保護裝置示意圖。