[發明專利]苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法

無效

• 申請號: 201110106431.2
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN102756199A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 廖興銀;陳和平;寇大偉;馮娜
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張榮義

1.一種苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接0Cr18Ni9，00Cr19Ni11和0Cr18Ni10Ti牌號不銹鋼，其特征在于包括以下步驟：

a、管段切割及坡口加工

采用等離子弧或機械切割管段，焊接坡口及近縫區采用機械方法除去氧化污染層；

b、提供氬氣保護裝置

采用內脹定心橡膠密封環內充氬氣的保護裝置，采用法蘭上盲板和管內局部充氬氣的保護裝置，或者采用主管和支管局部密封充氬氣的保護裝置；

c、焊接，包含下列步驟：

（1）焊前清理：對管道接頭處，采用專用的不銹鋼鋼絲砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區30mm兩側表面污物去除，保持氬氣保護裝置清潔；

（2）組裝點固焊：點固焊時由于焊縫處于開放式，要在氬氣內保護良好的狀態下進行，其焊接工藝參數與正式焊接的一致，點焊長度可根據管徑大小來決定；

（3）點焊點布置：當管徑Φ≤89mm時，兩點對稱分布；

（4）焊縫焊透及使成型良好：將點焊縫焊成成型良好的正式焊縫。

2.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管徑為DN25～DN150，且管壁厚度為3mm～7mm。

3.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接頭采用機加工加工坡口，α=30+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

4.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接頭采用機加工加工坡口，α=45+5°，p=0，b=2.0mm～2.4mm。

5.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接時使用純度≥99.99%氬氣，以防止氣體雜質對焊接區域的污染。

6.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊前預先通氬氣一段時間，在不銹鋼板試驗件上進行試焊，且調整焊槍氬氣流量。

7.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中焊絲端頭不能脫離電弧保護區域，且發現焊絲端頭有氧化的現象立即剪去才能繼續焊接。

8.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中焊接電流取適用規范的下限值，盡量減小焊接熱影響區的范圍。

9.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中焊保護氣體接滯后時間調至15～20秒，停止焊接時利用滯后氣體繼續保護焊接區。

10.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c中，焊接過程中控制焊層間的溫度在70°C以下，方可進行第二層的焊接。

11.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c，（2）中，組裝點固焊過程中不得在管試件上用鐵錘擊打。

12.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c，（3）中，當管徑89mm≤Φ≤250mm時，點焊點在圓周上四點均勻分布。

13.如權利要求1所述的苯加氫工程不銹鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟c，（3）中，當管徑Φ≥250mm時，點焊點在每隔150mm點焊一處。