[發(fā)明專利]金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110103455.2 | 申請(qǐng)日： | 2011-04-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102756528A | 公開（公告）日： | 2012-10-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐干 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 唐干 |
| 主分類號(hào)： | B32B37/06 | 分類號(hào)： | B32B37/06;B32B38/18;C09D127/12;C09D7/12 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 541001 廣*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金屬 氟橡膠 復(fù)合 密封 制備 方法 | ||
1.一種金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，是在表面清洗干凈的金屬板上依次涂覆增粘促進(jìn)劑、氟橡膠底層涂料、氟橡膠面層涂料，經(jīng)185～250℃高溫硫化1～3小時(shí)得產(chǎn)品，其特征在于其中所述氟橡膠底層涂料由26型氟橡膠生膠100重量份、氣相法白炭黑1～6重量份、炭黑15～40重量份、氧化鎂2-15重量份、氫氧化鈣0～10重量份、硬脂酸鋅0.4～2.0重量份，在開煉機(jī)上/密煉機(jī)內(nèi)混煉均勻后，加入混煉膠重量份數(shù)2～4倍的混合溶劑、充分溶解后過濾后制得，使用時(shí)，加入2～6重量份的雙酚AF硫化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氟橡膠底層涂料中的26型氟橡膠生膠的門尼粘度較好為35～60萬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氟橡膠底層涂料中的白炭黑是比表面積為150～400m2/g的氣相法白炭黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氟橡膠底層涂料中的炭黑是平均粒徑50～80um、比表面積為80～150m2/g的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氟橡膠底層涂料中的氧化鎂、氫氧化鈣，其平均粒徑為0.5～5.5um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氟橡膠底層涂料中的混合溶劑由乙酸乙酯與乙酸丁酯按1∶0.5～1.5的重量比混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氟橡膠底層涂料中的白炭黑是比表面積為300～380m2/g的氣相法白炭黑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氧化鎂是5～10重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氟橡膠復(fù)合密封板的制備方法，其特征在于所述氟橡膠涂層硫化溫度是220℃～240℃，硫化時(shí)間是1.5～2.5小時(shí)。
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