[發明專利]一種不銹鋼抗菌管的加工工藝

有效

• 申請號: 201110101881.2
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102179672A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 趙江山;何為民;吳愛國;陳強;張培麗
• 申請（專利權）人: 上海神洲陽光特種鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D8/10
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 李明潔

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼焊接管的加工工藝，尤其涉及含銅鐵素體抗菌不銹鋼管。

背景技術

常規的不銹鋼輸送管道在經過長期的使用后，積累的水垢雜質，會附著在管道內壁滋生微生物，當管道中水流較慢或停流時，微生物將演變成細菌附著管壁內經過一段時間的繁殖形成菌群，這時水質將下降。

抗菌不銹鋼按抗菌性能的產生方式分為兩種：鍍膜式和自身抗菌式。前者是在不銹鋼上鍍上帶有殺菌性的金屬材料、或其它有殺菌作用的無機材料，缺點是易磨損、易老化，隨溫差及外在環境的變化而改變，從而使不銹鋼失去抗菌性；后者則是在不銹鋼生產過程中添加一些具有抗菌作用的金屬元素，再通過特殊的處理使不銹鋼本身產生抗菌性，它沒有前者的缺點，而且成本低、易于加工，如含銅鐵素體不銹鋼，正在食品餐飲、醫療衛生和家庭生活中逐步得到推廣運用。

如果利用含銅鐵素體不銹鋼來加工不銹鋼輸送管道，按傳統加工方式可分為無縫鋼管和焊接鋼管，前者成品精度和強度高、能夠達到衛生級鏡面管的工藝要求，但是加工工藝復雜、消耗高、成本高，限制了產品的推廣應用；后者生產工藝簡單、生產效率高、成本低，但是如果按照目前的焊接管生產工工藝來加工，由于焊縫的存在，不能達到衛生級鏡面管的工藝要求。以上二種加工方式，為了達到要求的機械性能和最佳抗菌效果，在材料達到成品要求尺寸后，都是先后分別在連續爐中進行固溶處理和在真空爐中進行時效處理，這樣的熱處理方式加工周期長，能耗高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種采用含銅鐵素體不銹鋼加工、能夠滿足衛生級鏡面管工藝要求，且具有良好的機械性能和抗菌效果的不銹鋼抗?菌管的加工工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種不銹鋼抗菌管的加工工藝，包括鋼卷分條、焊接成管、定長度切割并去除切口毛刺、化學拋光工序，其特征在于：

所述鋼卷為含銅鐵素體不銹鋼抗菌鋼卷，

在去除切口毛刺和化學拋光工序之間，

(1)首先：

①堿性溶液去除焊接管表面油污，

②固溶處理，400±20℃預熱14～18分鐘、加熱升溫6～10分鐘至900±20℃、在900±20℃保溫16～20分鐘、緩冷7～10分鐘至500±20℃、快速急冷3～5分鐘至200±20℃后空冷，

③在多輥冷軋管機上軋制，

④在矯直機上矯直，

以上①～④步循環進行多次，直至最后一次循環、焊接管斷面尺寸達到成品要求，

(2)然后，

①堿性溶液去除焊接管表面油污，

②抗菌熱處理，400±20℃預熱14～18分鐘、加熱升溫6～10分鐘到900±20℃、在900±20保溫6～10分鐘、降溫至730±20℃停留180～240分鐘、緩冷7～10分鐘至500±20℃、快速急冷3～5分鐘至200±20℃后空冷，

③在矯直機上矯直，

④定長度切割并去除切口毛刺。

采用堿性化學物質溶液除去不銹鋼表面上的油污，是為了達到清潔表面的作用、以利于后續的熱處理加工，借助循環攪拌清洗溶液和加溫控制能顯著提高除油效果。如果去污去油不凈，在隨后的熱處理工藝中往往會導致鋼管內外表面局部增碳，從而影響鋼管的抗菌性能和抗腐蝕性能。

固溶處理主要是為了消除不銹鋼制品在加工過程中產生的內部應力，以滿足次道工序的性能要求和加工工藝要求，當溫度到900℃左右時，鐵素體不銹?鋼內部開始再結晶，變形組織消除，金屬內部的加工應力減小，隨著溫度的升高，鐵素體不銹鋼硬度降低，但達到1200℃時晶粒明顯粗化。因此，鐵素體不銹鋼的固溶處理溫度一般為850～1020℃。因鐵素體不銹鋼焊接管為中空薄壁細長件，第(1)步第②道工序中的固溶處理工藝宜采用900±20℃保溫16～20分鐘。