[發(fā)明專利]一種不銹鋼抗菌管的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110101881.2
• 申請(qǐng)日: 2011-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102179672A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙江山;何為民;吳愛(ài)國(guó);陳強(qiáng);張培麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海神洲陽(yáng)光特種鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C21D8/10
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 李明潔

1.一種不銹鋼抗菌管的加工工藝，包括鋼卷分條、焊接成管、定長(zhǎng)度切割并去除切口毛刺、化學(xué)拋光工序，其特征在于：

所述鋼卷為含銅鐵素體不銹鋼抗菌鋼卷，

在去除切口毛刺和化學(xué)拋光工序之間，

(1)首先：

①堿性溶液去除焊接管表面油污，

②固溶處理，400±20℃預(yù)熱14～18分鐘、加熱升溫6～10分鐘至900±20℃、在900±20℃保溫16～20分鐘、緩冷7～10分鐘至500±20℃、快速急冷3～5分鐘至200±20℃后空冷，

③在多輥冷軋管機(jī)上軋制，

④在矯直機(jī)上矯直，

以上①～④步循環(huán)進(jìn)行多次，直至最后一次循環(huán)、焊接管斷面尺寸達(dá)到成品要求，

(2)然后，

①堿性溶液去除焊接管表面油污，

②抗菌熱處理，400±20℃預(yù)熱14～18分鐘、加熱升溫6～10分鐘到900±20℃、在900±20℃保溫6～10分鐘、降溫至730±20℃停留180～240分鐘、緩冷7～10分鐘至500±20℃、快速急冷3～5分鐘至200±20℃后空冷，

③在矯直機(jī)上矯直，

④定長(zhǎng)度切割并去除切口毛刺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼抗菌管的加工工藝，其特征在于：

所述第(1)步第③道工序、在多輥冷軋管機(jī)上軋制，

每道軋制后的焊接管比軋制前減徑5％～7％，壁厚減薄24％～35％，軋制延伸率為1.4～1.6，直至成品規(guī)格。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼抗菌管的加工工藝，其特征在于：

所述第(2)步第②道工序采用連續(xù)式光亮熱處理爐。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼抗菌管的加工工藝，其特征在于：

所述連續(xù)式光亮熱處理爐爐膛為長(zhǎng)條形中空腔室，爐膛兩端分別開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和出料口，腔內(nèi)底部鋪設(shè)連續(xù)輸送帶，腔內(nèi)通有惰性保護(hù)氣體，

爐膛包括多個(gè)區(qū)域，沿進(jìn)料方向順次為：前處理區(qū)、主爐體加熱溫控區(qū)和水冷控溫區(qū)，其中，主爐體加熱溫控區(qū)分為預(yù)熱區(qū)、加熱升溫區(qū)、保溫區(qū)和抗菌時(shí)效處理區(qū)。