[發(fā)明專利]一種燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110101477.5
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102198954A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林宇;王寧會;穆卓藝;潘忠藝;張百平
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧中大超導(dǎo)材料有限公司
• 主分類號: C01F5/02
• 分類號: C01F5/02
• 代理公司: 大連星海專利事務(wù)所 21208
• 代理人: 修德金

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及到高純氧化物粉體的雜質(zhì)控制技術(shù)，特別涉及到一種燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)控制方法。

背景技術(shù)

氧化鎂材料具備：由離子濺射引起的變化少；二次電子發(fā)射系數(shù)高；放電起始電壓(著火電壓)和放電維持電壓低；透過性高；絕緣性高等一系列優(yōu)越特性作為保護材料被廣泛使用。而降低PDP屏的著火電壓一直是PDP行業(yè)的一項重要課題。

燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)是影響著火電壓的一項重要參數(shù)，摻入靶材的難揮發(fā)微量金屬雜質(zhì)（≤0.005%）如鐵、鋁、錳、銅等，會大大提高PDP屏的著火電壓和放電維持電壓，嚴重影響氧化鎂保護膜的質(zhì)量，而且增加等離子電視機的能耗，還會減小其使用壽命，所以要嚴格控制燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)含量。

因此，燒結(jié)體氧化鎂靶材雜質(zhì)不僅要在工藝過程中進行控制，還要在源頭加以嚴格控制。目前使用的源頭控制方法主要有磁選法和酸洗法，但單獨使用磁選法不能達到理想的處理效果；而酸洗法，不僅工作量大而且工藝復(fù)雜。針對這些問題，本發(fā)明提出一種實用的燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)控制方法，采用混合低溫?zé)Y(jié)的方法，去除原料粉體中微量的難揮發(fā)金屬雜質(zhì)，而這種技術(shù)未見報道。這種方法工藝簡單，而雜質(zhì)的含量可以降低一個數(shù)量級，具有很高的經(jīng)濟技術(shù)價值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)控制方法，通過該方法可得到燒結(jié)體氧化鎂靶材的純凈原料，在源頭控制燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)含量，保證靶材的純度。此外凈化后的粉體可以直接作為產(chǎn)品在市場銷售，而且該純度的粉體是市場上的稀缺資源。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，以氧化鎂、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂或碳酸鎂為原料，與含鈉或鉀的化合物進行混合后，在低溫下進行燒結(jié)，伴隨著易揮發(fā)金屬元素鉀或鈉的揮發(fā)，難揮發(fā)金屬元素會被從粉體中帶出，以此作為制作燒結(jié)體氧化鎂靶材工藝的第一步，達到提純的目的。

本發(fā)明提供的一種燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)控制方法，以氧化鎂、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂或碳酸鎂中的一種或幾種為原料，并將原料與含鈉或鉀的化合物進行混合后，在低溫下進行燒結(jié)，得到氧化鎂靶材。

其中，所述含鈉或鉀的化合物為含鈉和/或鉀碳酸鹽、氫氧化物及有機鹽。

其中，原料與鈉或鉀的化合物的混合比例是：將原料與鈉或鉀的化合物折算成相應(yīng)氧化物，范圍在0.5至2重量%。

其中，所述燒結(jié)溫度范圍在1000至1400℃之間。

其中，恒溫時間在1.5至8小時之間。

本發(fā)明的效果和益處是，通過雜質(zhì)的控制，在高純的基礎(chǔ)上進一步提高粉體純度，提升了靶材的品質(zhì)，又因為氧化鎂保護膜質(zhì)量是決定等離子電視機能耗和使用壽命的重要參數(shù)，該雜質(zhì)控制方法又間接提高了等離子電視機的質(zhì)量。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟價值和社會價值。

具體實施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式。

本發(fā)明中的一種燒結(jié)體氧化鎂靶材的雜質(zhì)控制方法，在于所用原料、含易揮發(fā)金屬元素的物質(zhì)的種類與配方比例，燒結(jié)溫度和恒溫時間。

本發(fā)明處理的原料在氧化鎂、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂或碳酸鎂中選取，也可以是他們中的兩種或兩種以上的混合物；易揮發(fā)元素為鉀和鈉，物質(zhì)為其碳酸鹽、氫氧化物及有機鹽；計算混合比例均應(yīng)折算成相應(yīng)氧化物，范圍在0.5至2重量%；燒結(jié)溫度范圍在1000至1400℃之間變化，恒溫時間在1.5至8小時之間變化。

其制作方法的工藝流程如下：步驟1：將上述鎂質(zhì)化合物與所選擇物質(zhì)按比例混合均勻；步驟2：混合后的物質(zhì)放在坩堝中，燒結(jié)溫度和恒溫時間在上面范圍內(nèi)選取，冷卻后簡單研磨篩分，得到燒結(jié)體靶材的純凈原料。

實例1

以氧化鎂（其中氧化鎂質(zhì)量比99.95%），分別取0.96kg?氧化鎂、0.05kg十二烷基苯磺酸鈉均勻混合；將混合后的物質(zhì)在1200℃下，恒溫2小時，即可得到99.995%的高純度氧化鎂。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定發(fā)明的具體實施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護范圍。