[發明專利]酒用米曲生產方法無效
| 申請號: | 201110101216.3 | 申請日: | 2011-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN102206567A | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 萬全林;陸金華;何耐炎;范雪平;黃鋒 | 申請(專利權)人: | 上海金楓酒業股份有限公司 |
| 主分類號: | C12G3/02 | 分類號: | C12G3/02;C12R1/645;C12R1/845 |
| 代理公司: | 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 莊苗 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 酒用米曲 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及酒用米曲的生產方法及得到的米曲。
背景技術
現有黃酒釀造所用的曲大多為麥曲,主要原料為小麥。例如,中國專利申請CN200610154680.8(文獻1)公開了一種通風培養法制備大罐黃酒生產專用生麥曲的工藝,主要生產步驟如下:
a軋碎小麥;
b加25~35%的水拌料;
c接入0.2%~1.0%的麩皮種曲,其菌種為米曲霉蘇-16(Aspegrillus?oryzae);
d入池培養28~33小時(靜態培養或通風培養),培養溫度為30~40℃,相對濕度保持在80~90%;
e出曲。根據上述步驟獲得大罐黃酒生產專用生麥曲。
發明名稱為“酒曲及該酒曲制酒的方法”的專利申請CN?97108219.7(文獻2)通過在傳統酒曲的基礎上加以改進得到一種主要由米曲、根霉曲、固體液化酶和高活性干酵母組成的酒曲。耐酸、耐溫,出酒率高,釀酒生產周期縮短。其中米曲的制備方法為大米粉中加入牙皂、獨活、蘇荷、云風、白芷、辣蓼、芩介、西砂、絞股藍、甘草、曲餅草、桂子并加入0.5~1.0%的高活性干酵母,再加入總投料量60%的40℃的水,密封,常規發酵。
專利申請CN?99102388.9(文獻3)公開了一種以糯米為主要原料的糯米曲及其制造方法,主要生產步驟如下:
a.將原料在100℃~190℃溫度下進行焙炒處理;
b.吸水處理;
c.蒸汽處理;
d.按傳統方法制曲。一般在曲霉菌種接種后,在30~40℃和90%以上的相對濕度的條件下培養46小時。該方法制得的米曲糖化力為95左右。
現有黃酒用曲有以下幾方面問題。
產品風味:現有的麥曲生產中,例如文獻1,接入的一般是曲霉屬的菌種,因此不可避免使釀制的黃酒有較重的麥曲味、苦澀味,其風味使得這一酒種的消費人群相對狹小,常常局限于中國南方地區。
產品穩定性:小麥中蛋白質含量較高,制成麥曲后釀出的酒容易產生蛋白類沉淀,導致黃酒成品的貨架期相對其他酒類較短。
能耗情況:傳統米曲生產工藝在浸米時會產生大量米漿水,在洗米過程也會產生大量的米漿水,其COD、BOD、SS值均很高,不容許直接排放,企業必須進行處理合格后方能排放,但是米漿水處理難道較高,需花費大量費用和設備及人力投入,而且處理工藝難度高、穩定性差,因此企業在米漿水的處理上投入很大,已成為企業發展的一個瓶頸;傳統米曲大多需將大米蒸熟后接種,在蒸飯過程中有時會出現米飯夾生,沒有蒸透的情況,對制曲會帶來影響,耗費能源較高。
生產周期:現有制曲工藝生產周期較長,如文獻1中提到的工藝達28~33小時、傳統麥曲更可長達30天左右,而傳統米曲工藝一般需46小時至10天不等。
還有,文獻3中提到的糯米曲工藝中,原料米經高溫焙炒后再吸水蒸煮,會有一定程度的米粒破碎情況,對制成高質量的米曲有影響。
發明內容
為解決現有酒曲產品質量和生產工藝方面存在的問題,本發明提供一種大規模、高效地生產高質量酒用米曲的方法。
本發明的酒用米曲生產方法,包括:A原料米烘焙:對原料米進行烘焙處理得到烘焙米;B.吸水膨脹:將所述烘焙米與水混合,使烘焙米吸水膨脹;C.接種:接入富含根霉菌及酵母的酒藥;D.培養接種后物料,得到所述米曲。
在一具體實施方式中,所述根霉菌曲種除富含根霉菌外還富含酵母菌。
本發明的酒用米曲生產方法還包括,將上述得到的米曲作為米曲曲種進行進一步擴培,其中包括:E.接種:將所述米曲曲種接入經所述吸水膨脹的烘焙米中,以烘焙米重量計,米曲曲種的接入量為1.0%~10.0%;F.培養:培養E中得到的接種后物料以獲得酒用米曲。
本發明還提供一種以本發明方法獲得的酒用米曲。
本發明具有如下優點:
產品風味:本發明以大米取代小麥,采用根霉屬而非曲霉屬的菌種,降低麥曲給黃酒帶來的麥曲味、苦澀味;接種時加入酵母,使發酵更徹底;同時通過烘焙過程處理原料大米,可以為黃酒帶來新的略帶焦香的風味。
產品穩定性:與小麥相比,大米中的蛋白質含量較少,因此米曲的蛋白含量小于麥曲,這樣可以降低成品黃酒不易產生蛋白類沉淀,產品性質比較穩定,成品貨架期較長。
節能減排情況:該米曲工藝采用烘焙的方式來處理原料大米,省去浸米、洗米工序,不產生米漿水,實現米漿水減排,減少處理費用,減輕環境壓力;同時省去蒸飯工序,不會出現“夾生”等現象,且降低能源的消耗。
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