[發明專利]熱輻射板板對的鼓脹成型加工工藝

無效

• 申請號: 201110101204.0
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN102284587A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 馬延存;李治國;王義翠;周瑞
• 申請（專利權）人: 上海板換機械設備有限公司
• 主分類號: B21D26/021
• 分類號: B21D26/021
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及換熱設備技術領域，特別是涉及一種熱輻射板板對的生產方法。

背景技術

熱輻射板作為一種特殊結構形式的換熱板對，不但能在有限的容積、很小的壓降下得到很高的傳熱效率，而且可以根據不同的工藝、工況要求浸入各種槽、罐、釜等容器中加熱或冷卻介質。熱輻射板板對的結構設計非常靈活，因此廣泛應用于電鍍、金屬拋光、石油化工、紡織、釀酒、制藥、食品、造紙、冷凍、干燥、熱處理等行業。

傳統的熱輻射板對加工工藝是首先將兩張平面的板片分別沖壓成一定波紋形狀，然后再將兩者在接觸部分進行點焊、縫焊后形成板對成品。由于板對的結構設計非常多樣化，因此不同形狀的板片需用使用不同形狀、規格的模具來沖壓成型。因此每設計一種熱輻射板的板型，就需要設計相應形狀的沖壓用模具，而每套模具的設計、制造費用都很高，這大大增加了企業的制造成本。同時，由于不同波紋形狀的板片需用不同的模具沖壓成型，不能滿足熱輻射板靈活多變的特點，因此直接影響了企業的生產效益和經濟效益。

因此本領域技術人員一直致力于改善熱輻射板加工工藝的適用性，以滿足熱輻射板板片波紋形式靈活多變的技術要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的加工工藝適用性較差的缺陷，提供一種適用性好的熱輻射板板對的鼓脹成型加工工藝。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

一種熱輻射板板對的鼓脹成型加工工藝，至少包括：步驟一，獲得鼓脹工裝；所述鼓脹工裝至少包括第一壓緊板及第二壓緊板及由所述第一壓緊板與所述第二壓緊板構成的一容置空間；步驟二，將第一板片、第二板片組對焊接以形成一板對中間產品，所述焊接為先雙面點焊，后縫焊；步驟三，在所述板對中間產品上開設第一、第二工藝孔；步驟四，將步驟三獲得的所述板對中間產品放入步驟一中所述鼓脹工裝的所述容置空間中，利用所述第一壓緊板、所述第二壓緊板將所述板對中間產品的周邊壓緊；步驟五，通過所述第一、第二工藝孔對所述板對中間產品做水壓鼓脹操作，所述板對中間產品在所述容置空間中受水壓鼓脹而變形，形成一板對成品。

較佳地，所述鼓脹工裝還包括若干壓緊件。進一步地，所述壓緊件的厚度與所述板對陳品的成型高度相匹配。

較佳地，步驟二中所述焊點的位置設置取決于步驟五中所述板對成品的外型。

較佳地，當步驟二獲得的所述板對中間產品的不平度大于1mm時，增加一校平工步。

較佳地，所述步驟五后，對獲得的所述板對成品做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.3倍，保壓1小時，無任何泄漏為合格品。

較佳地，所述焊接的電流在7000A-9800A之間，通電時間在300-800ms之間，壓力在6-8MPa之間。

較佳地，所述步驟五后，還可以對所述板對成品做表面噴砂、涂裝處理。

較佳地，所述步驟二之前，先采用多個與所述第一板片、第二板片相同材質的板條做焊接試驗，焊點為金屬本色或金黃色且焊點壓痕深度小于所述板條厚度的15％為合格。進一步地，所述焊接實驗之后還包括一撕裂試驗，每個撕裂焊點的有效熔合直徑大于5(t)^1/2且焊點的撕裂位置在母材位置而不是焊點本身時為合格。

本發明的積極進步效果在于：

本發明的加工方法通過點焊的位置設置來滿足鼓脹變形后板對的形狀要求，而不需要先對平面的板片做沖壓變形處理，從而省卻了現有技術中對沖壓模具的需要，大大提高了加工工藝的適用性，降低了加工成本，提高了加工效率。

本發明為熱輻射板板對成型提供了一種新的加工方法，不但節省了企業設計、制造模具的費用，縮短了產品生產周期，同時也滿足了熱輻射板靈活多變的特性，為企業創造了更大的利益空間。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中鼓脹工裝的結構示意圖；

圖2為本發明一實施例中板對中間產品的結構示意圖；

圖3為將圖2所示板對中間產品放入圖1所示鼓脹工裝中的結構示意圖；

圖4為本發明一實施例獲得的板對成品的平面結構示意圖；

圖5為圖4所示板對成品的左視局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明的具體實施方式，以詳細說明本發明的技術方案及有益效果。

本發明的熱輻射板板對的鼓脹成型加工工藝一具體實施例，至少包括以下步驟：

步驟一，獲得一鼓脹工裝。