[發明專利]可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝無效
| 申請號: | 201110100985.1 | 申請日: | 2011-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN102234949A | 公開(公告)日: | 2011-11-09 |
| 發明(設計)人: | 張鼎軍;易貽端;何金平;徐勇;劉榮輝;趙中義;陳啟明;張信旭;卜琳琦 | 申請(專利權)人: | 貴州赤天化紙業股份有限公司 |
| 主分類號: | D21C1/00 | 分類號: | D21C1/00;D21C9/00;D21C9/16;D21C9/14;D21C3/02 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 吳無懼 |
| 地址: | 564707 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減少 aox 二惡英 排放 溶解 漿粕 制造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝,屬于竹溶解漿粕的制造工藝領域。
背景技術
竹子屬禾本科、竹亞科、多年生植物,盛產于熱帶、亞熱帶、溫帶地區,品多達500多種。我國是世界上竹資源最豐富的國家,現有竹林面積484萬hm2,占世界竹林總面積的20%-25%,竹材蓄積量1.35億噸,且生長速度快,一般三年就可以成材使用,具有可持續發展性;另外,以竹子為原料生產的竹纖維具有良好的吸濕透氣性、透氣性和天然的抗菌性,有除臭及防紫外線的作用,并且綠色環保。因此,竹子是一種值得推廣應用的纖維原料。
竹子通過備料、切料、預浸漬、蒸煮、氧脫木素、多段漂白等工序處理后,可制備溶解漿,傳統的制備方法需要使用含有元素氯(次氯酸鹽、氯氣)的化學藥品進行處理,廢水中含有大量AOX(可吸附有機鹵化物),還有二惡英產生,而二惡英在自然界中是很難分解,且具有強致癌性,對環境造成很多影響,在一些行業,如制漿造紙行業,早就禁止在漿料的制備過程中使用含元素氯的化學品進行處理。現竹子制備溶解漿的方法很多,比較有代表的技術方案可以參見CN1974921公開的“一種竹漿粕的制備”,制備工藝過程中使用次氯酸鹽進行漂白,而次氯酸鹽的制備多用氯氣。該技術方案的生產成本低,漂白采用廢水含有大量AOX和二惡英,對環境的影響嚴重。
發明內容
本發明要解決的技術問題是,提供一種中段廢水中AOX含量低,對環境的影響小的可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝,可以克服現有技術的不足。
本發明的技術方案;它包括以下步驟:
(1)備料:將竹材進行切料、篩選并進行清洗;?
(2)預浸漬:將步驟1中備好的竹片送入預浸漬塔,進行加熱,預浸漬塔內的預浸液為黑液和白液,預浸漬后的竹片送入蒸煮塔;
(3)蒸煮:蒸煮在蒸煮塔中進行,在蒸煮塔內送入白液,蒸煮后的漿料送壓力篩機;
(4)篩選、洗料:蒸煮后漿料采用全封閉式一級三段壓力篩篩選,后送入兩臺雙滾壓榨洗漿機洗滌,;
(5)氧脫木素、洗料:將經過步驟4處理的漿料送入氧脫木素反應塔,向氧脫木素反應塔內送入氧氣和NaOH,采取兩段氧脫木素,兩段氧脫木素工序完成后進行洗漿;
(6)螯合處理、洗料:將經過步驟5處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理,經過螯合處理后進行洗滌;
(7)雙氧水漂白、洗料:將經過步驟6處理的原料送入漂白塔,在漂白塔內送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水,經過雙氧水漂白后進行洗滌;?
(8)二氧化氯漂白、洗料:將經過步驟7處理的原料送入二氧化氯漂白塔,在二氧化氯漂白塔內送入二氧化氯溶液,經過二氧化氯漂白后進行洗滌;
(9)雙氧水漂白、洗料:將經過步驟8處理的原料送入第二段雙氧水漂白塔,在第二段雙氧水漂白塔內送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水,經過第二段雙氧水漂白塔漂白后進行洗滌;
(10)酸處理、洗料:將經過步驟9處理的原料送入酸處理塔,在酸處理塔內送入5%濃度的硫酸,酸處理后進行洗滌;
(11)精選:采用全封閉式一級四段壓力篩篩選;
(12)抄造:在漿板機中進行抄造。
步驟(2)中預浸漬塔內的預浸液為黑液和白液,用堿量為10-16%,預浸漬塔內的液比為:1:3-5,對預浸漬塔內進行升溫,加熱采用閃蒸蒸汽或者蒸汽進行汽蒸,溫度為:90-110℃,竹片預浸漬時間為60-120min;達到規定時間后,對預浸漬塔內的黑液和白液進行回收利用。
步驟(3)中用堿量為:10-18%,白液由蒸煮塔上部送入,在蒸煮塔的中部對塔內液體進行部分抽取,其蒸煮塔上部液比為:1:3-6,下部固液比為:1:1.5-3.5,蒸煮溫度為:130-160℃,時間為:220-260min;蒸煮后漿料質量為:Kappa(紙漿硬度):7-16,DP(聚合度):800-1600。
步驟(5)中,第一段氧脫木素技術條件為:壓力:0.6-0.8MPa,溫度:75-95℃,時間:20-50min,漿料濃度:9-14%,氧氣用量:18-33kg/t漿,NaOH用量:25-45kg/t漿;第二段氧脫木素技術條件為:壓力:0.3-0.5MPa,溫度:90-110℃,時間:30-60min,漿濃:8-13%,氧氣用量:2-5kg/t漿;兩段氧脫木素工序完成后用雙滾壓榨洗漿機洗滌。
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