[發明專利]可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝

無效

• 申請號: 201110100985.1
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN102234949A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 張鼎軍;易貽端;何金平;徐勇;劉榮輝;趙中義;陳啟明;張信旭;卜琳琦
• 申請（專利權）人: 貴州赤天化紙業股份有限公司
• 主分類號: D21C1/00
• 分類號: D21C1/00;D21C9/00;D21C9/16;D21C9/14;D21C3/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

1.一種可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

（１）備料：將竹材進行切料、篩選并進行清洗；?

（２）預浸漬：將步驟1中備好的竹片送入預浸漬塔，進行加熱，預浸漬塔內的預浸液為黑液和白液，預浸漬后的竹片送入蒸煮塔；

（３）蒸煮：蒸煮在蒸煮塔中進行，在蒸煮塔內送入白液，蒸煮后的漿料送壓力篩機；

（4）篩選、洗料：蒸煮后漿料采用全封閉式一級三段壓力篩篩選，后送入兩臺雙滾壓榨洗漿機洗滌，；

（5）氧脫木素、洗料：將經過步驟4處理的漿料送入氧脫木素反應塔，向氧脫木素反應塔內送入氧氣和NaOH，采取兩段氧脫木素，兩段氧脫木素工序完成后進行洗漿；

（6）螯合處理、洗料：將經過步驟5處理的漿料送入螯合塔進行螯合處理，經過螯合處理后進行洗滌；

（7）雙氧水漂白、洗料：將經過步驟6處理的原料送入漂白塔，在漂白塔內送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，經過雙氧水漂白后進行洗滌；?

（8）二氧化氯漂白、洗料：將經過步驟7處理的原料送入二氧化氯漂白塔，在二氧化氯漂白塔內送入二氧化氯溶液，經過二氧化氯漂白后進行洗滌；

（9）雙氧水漂白、洗料：將經過步驟8處理的原料送入第二段雙氧水漂白塔，在第二段雙氧水漂白塔內送入氧氣、氫氧化鈉和雙氧水，經過第二段雙氧水漂白塔漂白后進行洗滌；

（10）酸處理、洗料：將經過步驟9處理的原料送入酸處理塔，在酸處理塔內送入5％濃度的硫酸，酸處理后進行洗滌；

（11）精選：采用全封閉式一級四段壓力篩篩選；

（12）抄造：在漿板機中進行抄造。

2.根據權利要求1所述的可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于：步驟（2）中預浸漬塔內的預浸液為黑液和白液，用堿量為10－16％，預浸漬塔內的液比為：1：3-5，對預浸漬塔內進行升溫，升溫采用閃蒸蒸汽或者蒸汽進行汽蒸，溫度為：90－120℃，竹片預浸漬時間為60－120min；達到規定時間后，對預浸漬塔內的黑液和白液進行回收利用。

3.根據權利要求1所述的可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于：步驟（3）中用堿量為：10－18％，白液由蒸煮塔上部送入，在蒸煮塔的中部對塔內液體進行部分抽取，其蒸煮塔上部液比為：1：3-6，下部固液比為：1：1.5－3.5，蒸煮溫度為：130－160℃，時間為：220－260min；蒸煮后漿料質量為：Kappa（紙漿硬度）：7－16，DP（聚合度）：800－1600。

4.根據權利要求1所述的可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于：步驟（4）中，第一段氧脫木素技術條件為：壓力：0.6－0.8MPa，溫度：75－95℃，時間：20－50min，漿料濃度：9－14％，氧氣用量：18－33kg/t漿，NaOH用量：25－45kg/t漿；第二段氧脫木素技術條件為：壓力：0.3－0.5MPa，溫度：90－110℃，時間：30－60min，漿濃：8－13％，氧氣用量：2－5kg/t漿；兩段氧脫木素工序完成后用雙滾壓榨洗漿機洗滌。

5.根據權利要求1所述的可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于：在步驟（6）中，在螯合塔內送入稀釋后的硫酸，稀釋后濃度為5％和DTPA（螯合劑），技術條件為：壓力：常壓，溫度：60－95℃，時間：30－150min，漿濃：8－13％，純硫酸用量：20－40kg/t漿，螯合劑用量：1－4kg/t漿；經過螯合處理后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。

6.根據權利要求1所述的可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于：步驟（7）的技術條件為：壓力：0.3－0.5MPa，溫度：90－110℃，時間：40－90min，漿濃：8－13％，氧氣用量：3－8kg/t漿，氫氧化鈉用量：10～40kg/t漿雙氧水用量：4－10kg/t漿；經過雙氧水漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。

7.?7.根據權利要求1所述的可減少AOX和二惡英排放的竹溶解漿粕的制造工藝，其特征在于：步驟（8）的技術條件為：壓力：常壓，溫度：50－85℃，時間：60－180min，漿濃：8－13％，有效氯用量：8－25kg/t漿；經過二氧化氯漂白后送入雙滾壓榨洗漿機進行洗滌。