[發明專利]一種控制加熱爐內鋼坯間隙的方法有效
| 申請號: | 201110099145.8 | 申請日: | 2011-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN102747216A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發明(設計)人: | 王紅;施珂;魯巖;汪鎏;李開杰;戎戈 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D11/00 | 分類號: | C21D11/00;C21D9/70;C21D9/46 |
| 代理公司: | 上海三和萬國知識產權代理事務所 31230 | 代理人: | 劉立平 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 控制 加熱爐 鋼坯 間隙 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種控制方法,屬于自動控制領域。具體來說為一種控制加熱爐內鋼坯間隙的方法,用于減少板坯表面的質量缺陷。
背景技術
造成厚板產品表面缺陷的原因有多種,如板坯加熱溫度均勻性、單位時間內爐內板坯數量、板坯在爐時間等。其中爐內板坯間隙大小直接影響板坯加熱的各種性能指標。板坯間隙過大,單位時間內通過加熱爐的板坯數量減少,沒有充分利用加熱爐的熱能,造成能量損失;板坯間隙過小,容易造成板坯粘鋼,在出爐控制時造成滑軌產生的軋不掉的劃痕。
由于厚板品種多樣,批量小。爐內板坯規格變化不一,一爐多坯的情況經常出現,如圖1所示,為加熱爐爐體板坯布局示意圖,其中d表示為板坯間隙。一般厚板廠加熱爐爐內板坯間隙,在設計和控制上是參照國內外熱軋加熱爐通用設計:爐內所有板坯間隙均為固定值(工藝要求后一經現場調試完成后的一個數值),不可生產中動態調整,這就使得PLC自動化控制層中的裝剛行程計算和空位計算無法根據板坯規格的不同而進行動態調整。板坯間隙的固定不可調也使得過程控制計算機系統無法根據板坯規格不同而實現加熱爐內板坯的動態跟蹤。但厚板的板坯品種較多,與熱軋有很大差異,這就增加了爐內不同寬厚規格板坯加熱控制的難度,不能確保寬厚板坯的燒均、燒透,容易產生粘鋼和板坯加熱均勻性問題,直接影響到成品鋼板的表面質量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種控制加熱爐內鋼坯間隙的方法,該方法能對厚板加熱爐板坯間距進行動態調整和跟蹤,從而減少因鋼坯間隙而引起的板坯表面的質量缺陷。
為了解決上述技術問題,本發明提供一種控制加熱爐內鋼坯間隙的方法,該方法包括對裝鋼行程控制、裝鋼空位控制和爐圖位置跟蹤;所述裝鋼空位A,指下次裝鋼板坯尾部距固定梁尾部的距離,
所述裝鋼空位控制采用以下公式:
A=A1+A2-A3-A4????(1)
其中,
A為下次裝鋼板坯距固定梁尾部的距離,單位為mm;
A1為固定梁上最后一塊板坯到固定梁尾部之間的距離,單位為mm;
計算公式為:
A1=裝鋼機實際位置-裝鋼機最小行程+(托桿長度-推正后退系數*A4-推正后退常數)(2)
A2為步進梁步距,單位為mm;
A3為板坯間隙,單位為mm;
A4為板坯寬度,單位為mm。
最后,由上述公式推導出并控制加熱爐內鋼坯間隙A3,
所述鋼坯間隙A3控制在100mm-8000mm。
A3為板坯間隙,來自生產操作人員輸入。具體數據大小,可根據生產計劃鋼種及規格尺寸不同而由生產人員動態設定。目前設定范圍為100mm-8000mm,但此數據范圍,可根據生產工藝要求現場整定而得。所述裝鋼機實際位置指裝鋼機最小、最大行程之間的位置。
根據本發明的控制加熱爐內鋼坯間隙的方法,所述裝鋼行程控制指裝鋼機推正前進與后退、裝鋼前進與后退過程中的位置控制;所述裝鋼空位控制指對下一塊板坯裝鋼允許時的位置控制;所述爐圖位置跟蹤指過程計算機對爐內板坯數量和板坯位置的跟蹤。
根據本發明的控制加熱爐內鋼坯間隙的方法,其特征在于,
所述裝鋼機實際位置為4750mm~5150mm,
所述裝鋼機最小行程為4750mm,
所述A2步進梁步距為550-600mm,
所述A4板坯寬度為1300mm~2300mm。
所述裝鋼機最小行程可根據步進爐機械結構設計而定,最小行程為4750mm。所述A2步進梁步距為550-600mm,但現場整定后為一固定值。
由于影響上述位置控制的主要因素包括:步進梁移動距離(固定值,其為550mm)、板坯寬度(1300mm~2300mm,根據生產計劃確定)、板坯間隙(可根據鋼種及規格尺寸不同而由生產人員動態設定)。而根據本發明的控制加熱爐內鋼坯間隙的方法,主要是對板坯間隙進行動態調節,以達到對各種板坯更好的加熱效果,減少氧化鐵皮含量,因此,在此取值上述范圍。
根據本發明的控制加熱爐內鋼坯間隙的方法,其特征在于,所述托桿長度為1800mm,所述推正后退系數為0-1,所述推正后退常數為100-200mm。
裝鋼機實際位置是由裝鋼行程控制確定,在裝鋼機實際位置通常為750mm~5150mm,裝鋼機最小行程4750mm時,所述托桿長度可根據機械結構設計而定。取值托桿長度1800mm,所述推正后退系數為0-1,但具體現場調試而定,所述推正后退常數100-200mm,具體現場調試而定。
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