[發(fā)明專利]一種稀土元素?fù)诫s鈦基二氧化錳電極及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110098812.0
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN102225797A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周笑綠;譚小文;張艷艷;李環(huán);商菲
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電力學(xué)院
• 主分類號: C02F1/461
• 分類號: C02F1/461
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

1.一種稀土元素?fù)诫s鈦基二氧化錳電極，其特征在于所述電極由內(nèi)層鈦基體、錫銻氧化物中間層和稀土元素?fù)诫s二氧化錳表面涂層構(gòu)成；

所述的內(nèi)層鈦基體即為純鈦板，鈦板厚度約3mm;

所述的錫銻氧化物中間層的厚度約30μm;

所述的稀土元素?fù)诫s二氧化錳表面涂層的厚度約為100μm。

2.如權(quán)利要求1所述的稀土元素?fù)诫s鈦基二氧化錳電極，其特征在于所述稀土元素?fù)诫s二氧化錳表面涂層中的稀土元素為鈰。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鈰摻雜鈦基二氧化錳電極，其特征在于其表面涂層中稀土鈰與二氧化錳的摩爾比為1：25～50。

4.如權(quán)利要求3所述的鈰摻雜鈦基二氧化錳電極，其特征在于所述的錫銻氧化物中間層為SnO₂和Sb₂O₅所組成的混合物，混合物中錫和銻元素的摩爾比為3.7：1。

5.如權(quán)利要求4任一所述的鈰摻雜鈦基二氧化錳電極的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）、鈦基體的前處理：

純鈦板作為基體，經(jīng)打磨和除油處理，酸浸泡除去氧化膜，然后對其酸蝕處理，形成麻面的鈦基體；

（2）、錫銻氧化物中間層的制備：

稱取SnCl₄·5H₂O?0.85g，SbCl_3?0.15g，量取濃鹽酸1ml，正丁醇4ml配制成中間層涂液，用毛刷將此涂液均勻地涂刷在步驟（1）經(jīng)過前處理的麻面的鈦基體的表面上，烘干后在500℃下燒結(jié)10min，此過程重復(fù)涂覆6次，最后在550℃下燒結(jié)30min，最終得到含錫銻氧化物中間層電極；?

（3）、稀土鈰摻雜二氧化錳表涂層表面涂層的制備

配制含硝酸錳和硝酸鈰的表面層涂液，用毛刷將此涂液均勻地涂覆在步驟（2）已制備好含錫銻氧化物中間層電極表面，90℃下干燥10min，之后在200℃下熱分解5min，此過程重復(fù)涂覆30層，350℃下的燒結(jié)時間為20min，最終得本發(fā)明的稀土鈰摻雜鈦基二氧化錳電極。

6.如權(quán)利要求4所述的鈰摻雜鈦基二氧化錳電極的制備方法，其特征在于步驟（1）中的基體的前處理方法具體如下：

使用由粗到細(xì)的金相砂紙依次打磨鈦基體至光滑平整，除油處理使用飽和氫氧化鈉溶液煮沸30分鐘，1:1硝酸+硫酸浸泡2h，然后在10%草酸溶液中侵蝕約25min，待紅褐色物質(zhì)出現(xiàn)，形成麻面鈦基體，最后用去離子水清洗，浸泡在無水乙醇中備用。

7.如權(quán)利要求4所述的稀土鈰摻雜鈦基二氧化錳電極可用于印染廢水的處理。