[發明專利]埋弧自動焊監控系統及其監控方法

有效

• 申請號: 201110098588.5
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN102145425A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 林范軍;徐東;武文華
• 申請（專利權）人: 西安長慶科技工程有限責任公司
• 主分類號: B23K9/095
• 分類號: B23K9/095;B23K9/18
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本發明涉及監控方法，特別是一種埋弧自動焊監控系統及其監控方法。

背景技術

目前，埋弧焊的應用極為廣泛，所設計的監控系統及集成焊接控制單元各具特色。其中監控系統大多選用的內窺鏡設備都比較大，對實現超小型埋弧焊設備有很大影響；而體積小的內窺鏡都比較昂貴，監控程序也較復雜，不適合在這種惡劣環境下安裝。對于集成焊接控制單元，一般以標準型出廠應用，程序較為復雜，相對價格較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種埋弧自動焊監控系統及其監控方法，它通過選用針孔型內窺鏡與工業用彩色顯示器相結合形成的監控系統，形成一種簡捷、經濟、可靠的操作控制單元。

本發明的技術方案為：一種埋弧自動焊監控系統，包括相連接的焊接單元與控制單元，其特征在于：所述焊接單元包括焊劑輸送機構、焊接電源、橫臂和機頭轉動機構，所述橫臂和機頭轉動機構絕緣后連接為一體；所述微調托板機構通過框架與機頭轉動機構連接，焊絲輸送機構連接在微調托板機構的連接框架上，使焊絲輸送機構能夠繞機頭轉動機構旋轉，以調整指示器對準焊縫；所述焊絲輸送機構通過導電桿卡連接導電桿，所述導電桿對中安裝于絕緣后的焊劑導流漏斗上；焊絲穿過橫臂上固定的焊絲輸送管經焊絲輸送機構至導電桿內，所述焊劑導流漏斗通過焊劑導流軟管與焊劑輸送機構連接，所述控制單元包括第一焊接集成控制板、第二焊接集成控制板以及監控轉換器；第一焊接集成控制板、第二焊接集成控制板通過監控轉換器控制焊接電流、電壓和焊接控制。

所述導電桿與焊劑導流漏斗之間連接有指示器支架、激光指示器和攝像頭。

所述第一焊接集成控制板包括焊接電流、電壓表及調控旋鈕，焊接速度變頻器，焊劑下料、輸送開關，指示器開關，滾輪架開關。

所述監控轉換器包括設置在指示器支架上的兩組監控系統，通過轉換器交換操作完成整個縱環縫的焊接。

所述第二焊接集成控制板包括托板上下、左右開關，進絲、退絲開關，焊接、停止開關，橫梁升、降開關，手動、聯動開關，橫臂正向、反向開關，橫臂行進速度旋鈕，急停開關。

所述橫臂和機頭轉動機構通過聚四氟乙烯絕緣后用單頭螺栓連接為一體。

所述微調托板機構能夠上下左右四個方向移動和旋轉180°。

所述激光指示器、指示器支架以及攝像頭分別為兩套構件。

所述埋弧自動焊監控系統的監控方法，其特征在于，包含如下步驟：

1）把待加工工件放置在滾輪架上，將埋弧焊地線與待加工工件完全接觸；

2）把焊絲裝在焊絲盤支架上，然后將焊絲引出導電桿端，調整橫臂、焊絲與指示燈成一線；

3）在焊劑輸送機構內加入足量焊劑，打開空氣壓縮機，做好焊劑輸送準備工作；

4）啟動監控系統，調整轉換好焊接縱環縫的顯示畫面，通過控制板確定好起焊位置，調整指示燈對準焊縫，調整焊絲伸出長度和焊絲端部與待加工工件表面的距離；

5）通過控制板啟動焊劑輸送機構，將焊劑輸送漏斗裝滿后，打開下料閥，調整好指示燈與焊劑覆蓋熔池堆的距離；

6）在控制板上先調整好起弧電壓、電流、焊接速度、滾輪架滾輪的轉動速度，開始焊接后，及時調整焊接參數和調整指示燈時刻對準焊縫，保證焊接全過程順利完成。

所述步驟4）中，啟動監控系統，調整轉換好焊接縱環縫的顯示畫面，在控制板上調整橫臂升降、正反向等，確定好起焊位置，調整指示燈對準焊縫，調整焊絲伸出長度和焊絲端部與工件表面的距離。

本發明的技術效果為：本發明主要是通過選用針孔型內窺鏡與工業用彩色顯示器相結合形成的監控系統，解決了超小型埋弧焊遠程監控的難題，并通過對埋弧焊所有控制點進行集中安裝，形成一種簡捷、經濟、可靠的操作控制單元，是實現超小型埋弧焊設備這一目標的核心要素之一。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本發明做進一步說明，但不作為對本發明的限定：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2是控制單元示意圖。

圖中：1—機頭轉動機構、2—焊絲輸送管、3—微調托板機構、4—焊絲輸送機構、5—導電桿、6—導電桿卡、7—激光指示器、8—指示器支架、9—攝像頭、10—焊劑導流漏斗、11—第一焊接集成控制板、12—第二焊接集成控制板、13—監控轉換器、14—焊劑導流軟管、15—焊劑下料開關件、16—橫臂、17—焊劑輸送漏斗、18—卡子、19—滾輪架、20—焊絲、21—焊劑輸送機構、22—焊接電源。

具體實施方式