[發明專利]埋弧自動焊監控系統及其監控方法

有效

• 申請號: 201110098588.5
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN102145425A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 林范軍;徐東;武文華
• 申請（專利權）人: 西安長慶科技工程有限責任公司
• 主分類號: B23K9/095
• 分類號: B23K9/095;B23K9/18
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

1.埋弧自動焊監控系統，包括相連接的焊接單元與控制單元，其特征在于：所述焊接單元包括焊劑輸送機構（21）、焊接電源（22）、橫臂（16）和機頭轉動機構（1），所述橫臂（16）和機頭轉動機構（1）絕緣后連接為一體；所述微調托板機構（3）通過框架與機頭轉動機構（1）軸連接，焊絲輸送機構（4）連接在微調托板機構（3）的連接框架上，使焊絲輸送機構（4）能夠繞機頭轉動機構（1）旋轉，以調整指示器對準焊縫；所述焊絲輸送機構（4）通過導電桿卡（6）連接導電桿（5），所述導電桿（5）對中安裝于絕緣后的焊劑導流漏斗（10）上；焊絲20穿過橫臂（16）上固定的焊絲輸送管（2）經焊絲輸送機構（4）至導電桿（5）內，所述焊劑導流漏斗（10）通過焊劑導流軟管（14）與焊劑輸送機構（21）連接，所述控制單元包括第一焊接集成控制板（11）、第二焊接集成控制板（12）以及監控轉換器（13）；第一焊接集成控制板（11）、第二焊接集成控制板（12）通過監控轉換器（13）控制焊接電流、電壓和焊接控制。

2.根據權利要求1所述的埋弧自動焊監控系統，其特征在于：所述導電桿（5）與焊劑導流漏斗（10）之間連接有指示器支架（8）、激光指示器（7）和攝像頭（9）。

3.根據權利要求1所述的埋弧自動焊監控系統，其特征在于：所述第一焊接集成控制板（11）包括焊接電流、電壓表及調控旋鈕，焊接速度變頻器，焊劑下料、輸送開關，指示器開關，滾輪架開關。

4.根據權利要求1所述的埋弧自動焊監控系統，其特征在于：所述監控轉換器（13）包括設置在指示器支架（8）上的兩組監控系統，通過轉換器交換操作完成整個縱環縫的焊接。

5.根據權利要求1所述的埋弧自動焊監控系統，其特征在于：所述第二焊接集成控制板（12）包括托板上下、左右開關，進絲、退絲開關，焊接、停止開關，橫梁升、降開關，手動、聯動開關，橫臂正向、反向開關，橫臂行進速度旋鈕，急停開關。

6.根據權利要求1所述的埋弧自動焊監控系統，其特征在于：所述橫臂（16）和機頭轉動機構（1）通過聚四氟乙烯絕緣后用單頭螺栓連接為一體。

7.根據權利要求1所述的埋弧自動焊監控系統，其特征在于：所述微調托板機構（3）能夠上下左右四個方向移動和旋轉180°。

8.根據權利要求1所述的埋弧自動焊監控系統，其特征在于：所述激光指示器（7）、指示器支架（8）以及攝像頭（9）分別為兩套構件。

9.利用權利要求1所述埋弧自動焊監控系統的監控方法，其特征在于，包含如下步驟：

1）把待加工工件放置在滾輪架（19）上，將埋弧焊地線與待加工工件完全接觸；

2）把焊絲（20）裝在焊絲盤支架上，然后將焊絲（20）引出導電桿（5）端，調整橫臂（16）、焊絲（20）與指示燈成一線；

3）在焊劑輸送機構（21）內加入足量焊劑，打開空氣壓縮機，做好焊劑輸送準備工作；

4）啟動監控系統，調整轉換好焊接縱環縫的顯示畫面，通過控制板確定好起焊位置，調整指示燈對準焊縫，調整焊絲（20）伸出長度和焊絲端部與待加工工件表面的距離；

5）通過控制板啟動焊劑輸送機構，將焊劑輸送漏斗（17）裝滿后，打開下料閥，調整好指示燈與焊劑覆蓋熔池堆的距離；

6）在控制板上先調整好起弧電壓、電流、焊接速度、滾輪架滾輪的轉動速度，開始焊接后，及時調整焊接參數和調整指示燈時刻對準焊縫，保證焊接全過程順利完成。

10.根據權利要求9所述的埋弧自動焊監控系統的監控方法，其特征在于：所述步驟4）中，啟動監控系統，調整轉換好焊接縱環縫的顯示畫面，在控制板上調整橫臂升降、正反向等，確定好起焊位置，調整指示燈對準焊縫，調整焊絲伸出長度和焊絲端部與工件表面的距離。