[發明專利]支撐條生產方法及生產線

無效

• 申請號: 201110098320.1
• 申請日: 2011-04-11
• 公開（公告）號: CN102205653A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 孫曉維
• 申請（專利權）人: 山東七星電氣科技發展有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種支撐條的生產方法及其生產線，屬于塑料制品成型技術領域。

背景技術

隨著國家基礎設施的大量建設，大量的配套電力設施，特別是輸電線纜的應用日益廣泛，在電力電纜安裝施工過程中，彈性收縮電纜附件在預制過程中大量使用，因此需要將電纜附件擴張后置入支撐襯管使附件成預擴張狀態。

現有技術中，支撐襯管采用塑料支撐條螺旋繞制而成，塑料支撐條采用普通注塑機生產，塑膠原料在注塑機內熔融后進入模具定型，然后進行冷卻、收卷操作；現有技術中，支撐條的單機單次擠壓成型數量少，生產效率下低；由于支撐條屬于扁平長條狀工件，因此冷卻定型時間較長，造成生產效率低下，如果減少冷卻定型時間，成品機械性能低，產品質量下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足缺陷而提供一種生產效率高、結構合理、操作簡便、生產安全、節能降耗的支撐條生產方法以及相應的生產線。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明涉及一種支撐條的生產方法，其生產流程為：

塑料顆粒原料注入料斗，經料斗下端的錐形出口按設計流量注入加熱器的原料槽；

加熱器中的電能加熱塊在控制電柜控制下加溫，將塑料顆粒原料加熱融化成半軟體；

融化形成的塑膠半軟體通過擠出機頭，由擠出機頭截面積確定塑膠半軟體的單位體積，然后由牽引輥拉伸變形為條狀塑膠半軟體；

條狀塑膠半軟體經牽引輥導引進入成型輥，根據設計要求，成型輥套裝指定尺寸的壓延輥模具，條狀塑膠半軟體經相互吻合的2組壓延輥凹槽壓擠，條狀半軟體壓擠成截面為2至20個扁平長方體，相鄰扁平長方體之間為線性連接；

壓擠成型后的塑膠體導引進入冷卻輥，冷卻輥將塑膠體大幅降溫冷卻，成為固體狀態的塑膠體；

制冷機與冷卻輥及成型輥、牽引輥的輥體連接，同時為3種輥體制冷降溫；

定型冷卻后的固態塑膠體經由分切器的分割模具刀片將相鄰的扁平長方體分離為固態線狀塑膠，即為支撐條；

所得支撐條經支撐架牽引由卷收機卷成盤狀予以包裝。

其中，注入料斗的塑料顆粒原料的粒徑范圍為0.1厘米至0.3厘米。

其中，所述加熱器電能加熱塊的加熱溫度為150度至180度，加熱時間為60分鐘至180分鐘，融化的塑膠半軟體輸出擠出機頭的溫度為170度至180度。

所述壓延輥的壓擠間隙為0.1-0.5厘米。

所述擠出機頭截面積為30-100平方厘米。

本發明所涉及的支撐條生產線，包括：料斗、加熱器、擠出機頭、牽引輥、成型輥、冷卻輥、分切器、支撐架、卷收機及生產線控制電柜；

在生產線控制電柜的總體控制下，塑料顆粒原料注入料斗，由料斗下端的錐形出口按流量控制注入加熱器原料槽，加熱器中的1至8塊電能加熱快加溫將塑料顆粒原料加熱融化成條狀半軟體，該條狀半軟體通過擠出機頭確定截面積后由牽引輥導引進入成型輥壓擠定型，定型后的條狀塑料半軟體經冷卻輥冷卻為固態，然后經分切器的分割模具刀片分離為線狀，即為支撐條；所述支撐條經支撐架牽引由卷收機卷成盤狀成品予以包裝。

所述成型輥套裝成型模具；所述套裝成型模具為多種尺寸；所述成型模具套裝的方式為嵌入組合式，可調整成型模具多種套裝的數量、尺寸組合。

所述生產線包括制冷機；所述制冷機與生產線的轉輥貫通連接；所述制冷機貫通連接的轉輥為：冷卻輥、成型輥、牽引輥；。

所述生產線包括位移滑輪裝置。

所述位移滑輪裝置設置于成型輥、冷卻輥、分切器的整體基座。

所述卷收機包括卷收轉輪；所述卷收轉輪的數量為1至20個。

所述成型模具以嵌入組合方式套裝的數量為1組至20組。

所述成型輥、冷卻輥均為每組兩個對稱設置，

所述制冷機同時給五個輥的滾軸制冷，所述制冷機同時給5個輥的輥體制冷時，不同輥體的制冷量可以分別調整。

所述位移滑輪裝置包括滑輪、軌道和移動驅動裝置用以調整基座的位置。

本發明采用上述技術方案后，具有如下有益效果：

1、所述支撐條生產線可以一次生產多達20條支撐條，根本改變了現有的單機單次擠壓成型數量局限于3-5條的現狀，極大的提高了生產效率。

2、制冷機的使用，有效地解決了支撐條定型冷卻的問題，本技術方案中制冷機同時給5個輥體制冷，形成塑膠產品多級、多次降溫制冷定型的技術方案，有利于塑膠產品的穩定性，提高了塑膠產品的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：