[發明專利]一種催化裂化方法及裝置

無效

• 申請號: 201110096836.2
• 申請日: 2011-04-19
• 公開（公告）號: CN102746893A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 閆鴻飛;王龍延;劉昱;孟凡東;樊麥躍;陳曼橋;喬立功;湯海濤;吳辰捷;李秋芝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化洛陽工程有限公司
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;C10G11/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種催化裂化方法，其特征在于，包括下述步驟：

1)原料油進入提升管反應器底部，與來自催化劑換熱器的催化劑接觸，進行反應；

2)反應后的油氣與待生催化劑進行分離，分離出的反應油氣進入分餾塔，分離出的待生催化劑經汽提后進入再生器再生，再生催化劑一部分從提升管不同高度位置進入提升管反應器，另一部分經催化劑換熱器后返回步驟1)。

2.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：從提升管不同高度進入提升管反應器的高溫再生劑通過催化劑輸送支管進入提升管反應器不同高度位置；經催化劑換熱器換熱后的再生催化劑通過再生斜管進入提升管反應器底部。

3.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述通過催化劑輸送支管輸送進入提升管反應器的催化劑量占提升管反應器催化劑總循環量的5～30重量％。

4.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述的待生催化劑與部分系統主風和來自催化劑換熱器的主風接觸進行燒焦再生。

5.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述提升管反應器出口溫度為450～560℃，較好為460～540℃，最好為470～530℃；反應時間一般為0.5～5秒，較好為1.0～4.5秒，最好1.5～4.0秒；劑油重量比為3～20，反應絕對壓力一般為0.15～0.40MPa，再生器的再生溫度為650～750℃。

6.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述進入催化劑換熱器的再生催化劑與系統主風逆流接觸換熱，進入催化劑換熱器的主風量一般占FCC全部主風量的20％～100體積％。

7.依照權利要求5所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述進入催化劑換熱器的主風量一般占FCC全部主風量的30％～90體積％。

8.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述進入催化劑換熱器的主風量一般占FCC全部主風量的40％～85體積％。

9.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述提升管反應器出口溫度為460～540℃，反應時間一般為為1.0～4.5秒，劑油重量比為5～18，反應絕對壓力一般為0.20～0.36MPa，再生器的再生溫度為650～750℃。

10.依照權利要求1所述的一種催化裂化方法，其特征在于：所述的原料油至少含有常壓渣油、減壓渣油、直餾蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、加氫尾油、回煉油、油漿、原油、頁巖油、合成油、煤焦油中的一種。

11.一種催化裂化裝置，含有提升管反應器、沉降器、待生立管、再生器、外取熱器、再生立管、主風出口管、再生斜管、催化劑輸送主管、提升管反應器頂部出口與沉降器入口相連通，提升管反應器底部與催化劑換熱器底部相連通，沉降器與再生器相連通，再生器與外取熱器相連通，再生器與催化劑換熱器頂部相連通，其特征在于：還含有催化劑換熱器和催化劑輸送支管，催化劑換熱器一端與提升管反應器相連通，另一端與再生器相連通。催化劑輸送支管一端通過催化劑輸送主管與再生器相連通，另一端連在提升管反應器不同高度位置。

12.依照權利要求11所述的一種催化裂化裝置，催化劑輸送支管為1～5根，最下方催化劑輸送支管與提升管反應器相連位置在原料油進料位置上方0.5～10米處，其它催化劑輸送支管與提升管反應器相連位置距下方輸送支管位置4～10米。