[發(fā)明專利]一種回收己二酸生產(chǎn)廢液中二元酸工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110096046.4
• 申請日: 2011-04-18
• 公開（公告）號: CN102211992A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文輝;劉國強;王軍利;羅紹偉;王維山
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南百利工程科技有限公司
• 主分類號: C07C55/12
• 分類號: C07C55/12;C07C55/10;C07C55/14;C07C51/43
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務(wù)所 43103
• 代理人: 龔正初

1.一種回收己二酸生產(chǎn)廢液中二元酸工藝，其特征在于：采用兩臺升膜式蒸發(fā)器組成一個兩效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，并配置相應(yīng)的接收罐及冷凝器，脫除己二酸生產(chǎn)廢液中的水、硝酸及氮氧化物氣體，回收二元酸；其中一效蒸發(fā)采用負壓升膜蒸發(fā)工藝，二效蒸發(fā)采用正壓升膜蒸發(fā)工藝；通過提高二效的壓力，二效產(chǎn)生的二次蒸汽，作為熱源逆流回一效蒸發(fā)器加熱室；其一效的操作壓力為0.035～0.09MPa（絕壓），一效的操作溫度為70～100℃；其二效的操作壓力為0.105～0.6MPa（絕壓），二效的操作溫度為105～165℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收己二酸生產(chǎn)廢液中二元酸工藝，其特征在于：兩效蒸發(fā)連續(xù)脫水工藝是：回收罐（1）內(nèi)的己二酸廢液，由回收液泵（2）送到預(yù)熱器（3），預(yù)熱后進入一效蒸發(fā)器（4）的加熱室，受熱后進入一效蒸發(fā)器（4）上部的汽液分離室，分離室頂部的氣相排至一效氣體冷凝器（6），一效蒸發(fā)濃縮的液相由汽液分離室底部排出管進入一效接收罐（5），一效接收罐（5）中未分離的少量蒸汽由頂部排至一效氣體冷凝器（6），冷凝器（6）中的液相直接進入冷凝液罐（14），而不凝氣被抽入真空系統(tǒng)（13）；一效接收罐（5）中蒸發(fā)濃縮的二元酸由底部經(jīng)二效進料泵（7）送入二效蒸發(fā)器（8）進一步濃縮，蒸發(fā)濃縮的液相由二效蒸發(fā)器（8）分離室底部排出管流入二效接收罐（9），氣相由二效蒸發(fā)器（8）分離室頂部排出；二效蒸發(fā)器（8）分離室頂部排出的蒸汽利用二效和一效的壓差逆流送至一效蒸發(fā)器（4）的加熱室殼程，為一效蒸發(fā)提供熱量，經(jīng)換熱后，二次蒸汽被冷凝后直接進入冷凝液罐（14），而不凝氣被抽入真空系統(tǒng)（13），二效蒸發(fā)器的熱源為低壓蒸汽，并通過它來控制二效單元的溫度和壓力；二效接收罐（9）中的濃縮的二元酸由二級蒸發(fā)加料泵（10）輸送到二級升膜蒸發(fā)器（11），氣相進入二級蒸發(fā)冷凝罐（12），底部熔融二元酸產(chǎn)品靠位差流入熔融二元酸罐（15），然后進入結(jié)片和包裝工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收己二酸生產(chǎn)廢液中二元酸工藝，其特征在于：一效蒸發(fā)器為頂部帶旋流板式汽液分離部件的升膜式蒸發(fā)器。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收己二酸生產(chǎn)廢液中二元酸工藝，其特征在于：二效蒸發(fā)器為頂部帶旋流板式汽液分離部件的升膜式蒸發(fā)器。