[發(fā)明專利]采用酶法生產(chǎn)大米淀粉的方法與利用該方法得到的產(chǎn)品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110090114.6
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN102180980A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于秋生
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學
• 主分類號: C08B30/02
• 分類號: C08B30/02;C08B30/04;C08B30/06;C12S3/12
• 代理公司: 北京君智知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11305
• 代理人: 田燕

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于大米精深加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，發(fā)明涉及一種采用酶法生產(chǎn)大米淀粉的方法，還涉及根據(jù)所述方法制備得到的大米淀粉。

【背景技術(shù)】

大米淀粉是碎米中的主要成份，在大米中以淀粉顆粒的形式存在。在所有已知谷物當中，大米淀粉顆粒最小，粒徑約為2μm-8μm，其形狀多數(shù)呈不規(guī)則的多角形，且棱角顯著。糊化后的大米淀粉吸水快，質(zhì)構(gòu)柔滑似奶油，具有脂肪的口感。基于大米淀粉的這些特性，它可用作化妝品撲粉、照相紙用的粉末和造紙用膠、潤滑劑、糖果的糖衣和藥片的賦形劑等。因此，大米淀粉以其特有的性質(zhì)廣泛用于食品、制藥、化工等行業(yè)，有巨大的市場潛力。

在提取淀粉的過程中除蛋白是關(guān)鍵，美國FDA標準要求淀粉中的蛋白含量≤0.5％。大米胚乳的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密，淀粉顆粒細小，并幾乎全部以復粒形式存在，蛋白質(zhì)與淀粉顆粒包絡(luò)結(jié)合緊密，加之前者的80％以上為分子量很大的谷蛋白，分子間通過二硫鍵和疏水基團進行交聯(lián)而凝聚成致密的網(wǎng)狀，因此與其它谷物相比，大米蛋白的去除較為困難。

國內(nèi)外常用的淀粉提取方法主要有堿浸法和酶法。堿浸法是先用稀堿溶液浸泡大米，浸泡后去掉浸泡液，加入新的堿液濕磨，然后放入沉淀槽通過沉淀法進行粒度分級，除去上部澄清部分，將水洗過的淀粉乳液經(jīng)離心脫水分離出淀粉，干燥粉碎即得成品，但在高堿性條件下，所得淀粉結(jié)構(gòu)易受損，蛋白質(zhì)殘留較高，蛋白質(zhì)含量過高的淀粉容易變質(zhì)，蛋白質(zhì)會和淀粉中轉(zhuǎn)化的葡萄糖發(fā)生非酶褐變，影響產(chǎn)?品質(zhì)量和外觀，而且此法生產(chǎn)周期長、成本高，在大型的工業(yè)生產(chǎn)中對環(huán)境造成了污染。酶法是通過蛋白酶的作用使蛋白質(zhì)水解，從而易于與淀粉分離，此法對大米淀粉沒有破壞性、生產(chǎn)成本低、無污染。但現(xiàn)有研究采用復合酶法水解蛋白制取大米淀粉的過程中，由于大米淀粉顆粒最小，而蛋白分子量較大，水解后一部分的蛋白的大片段與部分淀粉的小顆粒比重較接近，在旋流分離時，淀粉和蛋白不能有效的分離，為了降低淀粉中的蛋白含量，得到質(zhì)量較好的大米淀粉，就要盡可能的去除蛋白，分離的蛋白中就會夾帶一定量的淀粉，使得淀粉的提取率降低。

CN200310112702.0公開了一種酶法生產(chǎn)米淀粉技術(shù)，在該方法中使用了β蛋白酶，當產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)含量下降到0.3％以下時，淀粉得率達55％以上。

CN200610010960.1公開了一種利用復合酶生產(chǎn)米淀粉和米蛋白多肽粉的方法，其中使用了堿性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和風味蛋白酶，得到的米淀粉中的蛋白質(zhì)含量低于0.5％，淀粉得率90％以上。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不利之處，本發(fā)明人經(jīng)過多次試驗，研究完成了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[要解決的技術(shù)問題]

本發(fā)明的目的是提供一種提高酶法生產(chǎn)大米淀粉提取率的方法。

本發(fā)明的另一個目的是提供根據(jù)所述方法得到的大米淀粉。

[技術(shù)方案]

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。

本發(fā)明涉及一種采用酶法生產(chǎn)大米淀粉的方法。所述方法包括下述步驟：

(1)碎米預處理

按照碎米與水的重量比1∶1-2，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2-3h，然后進行粉碎，得到碎米漿；

(2)磨漿

步驟(1)得到的碎米漿用膠體磨研磨成米漿，然后加入水將米漿的濃度調(diào)節(jié)到7-8°Bé，再用氫氧化鈉水溶液將其pH值調(diào)節(jié)到8.5-9.0；

(3)酶反應(yīng)

將步驟(2)得到的米漿加熱到溫度50-60℃，然后加入以碎米質(zhì)量計0.4-0.6％堿性蛋白酶，攪拌，進行酶解反應(yīng)1.5-2.5h，再加入以碎米質(zhì)量計0.4-0.6％中性蛋白酶，繼續(xù)酶解反應(yīng)2.5-3.5h，從而得到一種酶解液；

(4)旋流洗滌

把步驟(3)得到的酶解液送到旋流分離器進行分離洗滌與濃縮，回收旋流洗滌重相與淀粉乳；

(5)脫水

將所述的旋流洗滌重相與所述的淀粉乳混勻，然后通過板框壓濾脫水，使其物料中的水分重量百分含量低于50％；

(6)氣流干燥

步驟(5)得到的物料再通過脈沖式氣流干燥裝置進行干燥，得到所述的大米淀粉。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，步驟(1)中碎米粉碎的細度為60目。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟(2)中膠體磨研磨后的米漿通過80目篩。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，步驟(2)中所述氫氧化鈉水溶液的重量百分濃度是35-45％。