[發(fā)明專利]采用酶法生產(chǎn)大米淀粉的方法與利用該方法得到的產(chǎn)品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110090114.6
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN102180980A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于秋生
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號: C08B30/02
• 分類號: C08B30/02;C08B30/04;C08B30/06;C12S3/12
• 代理公司: 北京君智知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11305
• 代理人: 田燕

1.一種采用酶法生產(chǎn)大米淀粉的方法，其特征在于所述方法包括下述步驟：

(1)碎米預(yù)處理

按照碎米與水的重量比1∶1-2，用水漂洗碎米一次，棄掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2-3h，然后進(jìn)行粉碎，得到碎米漿；

(2)磨漿

步驟(1)得到的碎米漿用膠體磨研磨成米漿，然后加入水將米漿的濃度調(diào)節(jié)到7-8°Bé，再用氫氧化鈉水溶液將其pH值調(diào)節(jié)到8.5-9.0；

(3)酶反應(yīng)

將步驟(2)得到的米漿加熱到溫度50-60℃，然后加入以碎米質(zhì)量計(jì)0.4-0.6％堿性蛋白酶，攪拌，進(jìn)行酶解反應(yīng)1.5-2.5h，再加入以碎米質(zhì)量計(jì)0.4-0.6％中性蛋白酶，繼續(xù)酶解反應(yīng)2.5-3.5h，從而得到一種酶解液；

(4)旋流洗滌

把步驟(3)得到的酶解液送到旋流分離器進(jìn)行分離洗滌與濃縮，回收旋流洗滌重相與淀粉乳；

(5)脫水

將所述的旋流洗滌重相與所述的淀粉乳混勻，然后通過板框壓濾脫水，使其物料中的水分重量百分含量低于50％；

(6)氣流干燥

步驟(5)得到的物料再通過脈沖式氣流干燥裝置進(jìn)行干燥，得到所述的大米淀粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中碎米粉碎的細(xì)度為-60目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中，膠體磨研磨后的米漿通過80目篩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中所述氫氧化鈉水溶液的重量百分濃度是35-45％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)中，步驟(2)得到的米漿加熱到溫度50-55℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的堿性蛋白酶的酶活是20萬IU/g；中性蛋白酶的酶活是13萬IU/g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的旋流分離器是18級旋流分離器，其中9級分離洗滌、3級濃縮與6級二次分離洗滌。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)中，旋流洗滌的洗滌水量以淀粉重量計(jì)為1∶2-2.5，旋流器進(jìn)料壓力0.45-0.6MPa，溢流壓力0.2-0.3MPa，尾流壓力0.1-0.2MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(6)中，脈沖式氣流干燥裝置的進(jìn)口溫度是130-150℃，出口溫度低于60℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之任一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法制備得到的大米淀粉，其特征在于大米淀粉顆粒粒度為2-8μm，結(jié)構(gòu)完整，其中蛋白重量百分含量≤0.35％。