[發明專利]利用生產肝素鈉殘液制備腸膜蛋白粉的工藝

無效

• 申請號: 201110085616.X
• 申請日: 2011-04-06
• 公開（公告）號: CN102178050A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 習曉博;宋古全;王雅靜;方俊生;李三虎;尹倫;盧進峰
• 申請（專利權）人: 安徽寶迪肉類食品有限公司
• 主分類號: A23K1/16
• 分類號: A23K1/16
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明涉及一種飼料和畜牧領域動物源性飼料的制備工藝，特別涉及一種利用生產肝素鈉殘液制備腸膜蛋白粉的工藝。

背景技術：

腸膜蛋白粉是一種含有豐富的蛋白質、氨基酸、寡肽、鈣、磷、纖維素以及其他一些常量和微量元素的營養性的多肽類飼料。腸膜蛋白粉易被動物體消化吸收，在斷奶仔豬、母豬和水產養殖中均有應用。由于動物蛋白質營養理論的研究進展，肽類飼料的理論研究和開發利用成為近一個時期的研究熱點，許多人關注肽類飼料在動物蛋白質營養上的作用，尤其是關注在斷奶仔豬生產上的應用性研究。小肽營養理論是當前蛋白質理論體系研究的焦點之一，小肽(二、三肽)可以在動物消化道完整吸收，是一種動物所必需的營養素，小肽在蛋白質營養中有著重要的作用。

中國是天然腸衣生產大國，統計表明中國天然腸衣占世界總產量的1/3，其產量的80％出口，2005年出口量達30多萬桶。我國生產肝素鈉粗品的企業有近百家，生產原料來源廣泛，而且目前制備肝素的殘液基本上都是完全扔掉，因此原料價格非常低廉。

專利申請號200710168967.0的專利公開了一種功能性飼料蛋白腸膜蛋白粉的制備方法，該專利報道了一種功能性飼料蛋白腸膜蛋白粉的制備方法，但該法原料處理及蛋白酶水解工序較復雜，能耗較大。

發明內容：

本發明的目的是克服上述現有技術中存在的不足，而提出一種簡化工藝、降低能耗的利用生產肝素鈉殘液制備腸膜蛋白粉的工藝。

本發明的技術方案是這樣實現的，一種利用生產肝素鈉殘液制備腸膜蛋白粉的工藝，其具體制備方法包括如下步驟：

(1)原料前處理：將肝素鈉殘液過濾除雜；

(2)原料脫鹽脫水：將除雜后的肝素鈉殘液經膜濃縮設備進行脫鹽脫水；

(3)酶解：向底物濃度3％-6％的肝素鈉殘液中添加底物重量2.0‰-8.0‰的復合型動物蛋白水解酶進行酶解，得到酶解液；

(4)加載體：向酶解液中加入載體完全溶解并攪拌均勻；

(5)噴霧干燥：將加入載體的酶解液進行噴霧干燥后得腸膜蛋白粉。

上述肝素鈉殘液經過180目尼龍布過濾除雜。

上述除雜后的肝素鈉殘液經納濾膜設備進行脫鹽脫水，其操作條件為：溫度為15-35℃，壓力為1.0-2.5Mpa。

上述酶解的條件是：調pH值至7.0-8.5，50-60℃恒溫酶解4-8h。

上述載體為小麥麩，其添加量為底物重量的20％-50％。

上述噴霧干燥塔進風口溫度180-210℃，出風口溫度80-100℃。

本發明的優點在于：

1、充分利用我國動物副產物資源，減少肝素殘液對環境的污染，變廢為寶，是補充我國蛋白質飼料資源短缺的有效途徑。

2、降低生產能耗、生產成本：現有腸膜蛋白粉的生產工藝基本上都是采用烘箱烘干原料，生產過程需要消耗大量的能量。本發明工藝中采用膜濃縮技術對肝素鈉殘液進行脫鹽脫水，大大降低了生產能耗，節省了電能，降低了生產成本。

3、使用動物蛋白水解酶這一復合酶，酶解一步到位，工藝簡單，價格低廉，酶解徹底，產品得率高、質量好。

具體實施方式

實施例1：取肝素鈉殘液經過180目尼龍布過濾除雜。除雜后的肝素鈉殘液經納濾膜設備對原料進行脫鹽脫水，工作溫度為25℃，壓力為1.5MPa。測定濃縮后濃縮液的蛋白含量，配成底物濃度4％的溶液，向溶液中添加底物所含蛋白重量5.0‰的復合型動物蛋白水解酶，調pH值至8.0，50℃恒溫酶解6h。酶解結束后向酶解液中加入底物重量40％的小麥麩，完全溶解并攪拌均勻。將加入載體的酶解液進行噴霧干燥，噴霧干燥進風口溫度180℃，出風口溫度90℃，噴霧干燥后得金黃色腸膜蛋白粉，該產品的粗蛋白含量為51.21％、水分含量為9.87％、灰分含量14.75％，鹽分(以C1計)為1.90％。

實施例2：取肝素鈉殘液經過180目尼龍布過濾除雜。除雜后的肝素鈉殘液經納濾膜設備對原料進行脫鹽脫水，工作溫度為20℃，壓力為2MPa。測定濃縮后濃縮液的蛋白含量，配成底物濃度5.5％的溶液，向溶液中添加底物所含蛋白重量6.0‰的復合型動物蛋白水解酶，調pH值至7.5，55℃恒溫酶解7h。酶解結束后向酶解液中加入底物重量50％的小麥麩，完全溶解并攪拌均勻。將加入載體的酶解液進行噴霧干燥，噴霧干燥進風口溫度185℃，出風口溫度85℃，噴霧干燥后得金黃色腸膜蛋白粉，該產品的粗蛋白含量為50.35％、水分含量為10.92％、灰分含量17.10％，鹽分(以C1計)為2.01％。