[發明專利]一種聚酰亞胺柔性覆銅板用改性環氧樹脂膠粘劑

無效

• 申請號: 201110080912.0
• 申請日: 2011-03-26
• 公開（公告）號: CN102199413A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 徐勇
• 申請（專利權）人: 舟山維特新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J163/02;C09J163/04;C08G59/56;C08G81/02;B32B15/092;B32B15/20;B32B7/12
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1.一種雙馬來酰胺亞胺和液體端羧基丁腈橡膠聯合改性的環氧樹脂膠粘劑組合物，其特征在于，由固體組分和有機溶劑組成，固體組分包括(按質量份計算)：

雙馬來酰亞胺共聚物40～80份；

液體橡膠改性環氧樹脂20～30份；

未改性環氧樹脂20～100份；

填料0～90份；

固化劑2～23份

固體組分溶于有機溶劑中，有機溶劑為丙酮和丁酮按質量份3∶2混合得到的混合溶劑，整個體系的固含量為30％。

2.如權利要求1所述的雙馬來酰亞胺共聚物，其特征在于，該雙馬來酰亞胺共聚物是由雙馬來酰亞胺、芳香族二胺以及環氧樹脂共聚得到，并且其中雙馬來酰亞胺為N，N-間苯基雙馬來酰亞胺(PBMI)，或與二苯甲烷雙馬來酰亞胺(BMI)按一定比例混合得到的混合物，芳香族二胺為4，4-二氨基二苯醚(DDE)，或4，4-二氨基二苯甲烷(DDM)，所用環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。

3.如權利要求1所述的液體橡膠改性環氧樹脂，其特征在于，是液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)和環氧樹脂的共聚物，其中所用的CTBN中含有的丙烯腈的質量含量在12～30％之間，所用的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。

4.如權利要求1所述的未改性環氧樹脂，其特征為，所用環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、縮水甘油醚型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、含磷環氧樹脂中的1種或其中2種的混合物。

5.如權利要求1所述的填料，其特征在于，該填料為滑石粉、二氧化硅及二氧化鈦中的1種或幾種。

6.如權利要求1所述的固化劑，其特征在于，該固化劑由二氨基二苯醚和咪唑類固化劑組成，其質量比為10∶1～1∶1。

7.如權利要求6所述的咪唑類固化劑，其特征在于，該固化劑為2-甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物(704固化劑)或2-甲基咪唑與丙烯腈加成物(781固化劑)或2，4-二甲基咪唑中的1種。

8.一種制備雙馬來酰胺亞胺和液體端羧基丁腈橡膠聯合改性的環氧樹脂膠粘劑的方法，其特征在于，由如下步驟組成：

1)在帶回流及充氮氣的反應器中將雙馬來酰亞胺、芳香族二胺和環氧樹脂于50～80℃下恒溫攪拌反應2～7小時，降至室溫，得到雙馬來酰亞胺共聚物(BDME)；

2)在帶回流的反應器中，將環氧樹脂和端羧基丁腈橡膠于60～100℃下恒溫攪拌反應0.5～5小時，升溫至160℃，反應1～3小時，降至室溫，得到液體橡膠改性環氧樹脂(EC)；

3)將BDME、EC和未改性的環氧樹脂加入有機溶劑中，室溫混合攪拌30分鐘，加入填料、固化劑再攪拌30分鐘；

靜置消泡后，得到制備聚酰亞胺柔性覆銅板所用的膠粘劑。

9.使用權利要求8制備的改性環氧樹脂膠粘劑來制備聚酰亞胺柔性覆銅板的方法：將膠粘劑涂在0.025～0.080mm厚的聚酰亞胺(PI)薄膜上，隨后將薄膜在150℃下干燥1～5分鐘，與0.010～0.030mm厚的銅箔復合后在160～165℃、2.0-3.0MPa的條件下層壓，并在150、180和210℃下各固化3小時得到聚酰亞胺柔性覆銅板(FCCL)產品。