[發明專利]一種納米噴鍍工藝

有效

• 申請號: 201110078577.0
• 申請日: 2011-03-30
• 公開（公告）號: CN102719813A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 黃偉雄
• 申請（專利權）人: 東莞星暉真空鍍膜塑膠制品有限公司
• 主分類號: C23C18/44
• 分類號: C23C18/44
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術領域

本發明屬于表面噴涂技術領域，尤其涉及一種納米噴鍍工藝。

背景技術

隨著社會的發展，人們對物品的外觀要求越來越高，特別是越來越重視物品的外表面的光澤度。在表面加工行業中，傳統的電鍍工藝具有成本高、污染大、工藝復雜、產品效果單一的缺點，且電鍍工藝需要被加工的產品能夠導電，因此加工的產品范圍具有一定的局限性。開發新的安全環保、能耗低的技術已成為表面處理技術領域的重要研發方向。

申請號為200910038606.3的中國專利申請公開了一種表面涂裝加工工藝，其包括以下步驟：1)對待加工工件進行中性清洗；2)將進行中性清洗后的工件再用純水清洗機進行純水沖洗；3)將進行純水沖洗后的工件進行電泳涂裝以電著底漆；4)將電著底漆后的工件進行烘烤；5)將烘烤后的工件進行納米噴鍍；6)將納米噴鍍后的工件進行電泳涂裝以電著面漆；7)將電著面漆后的工件進行純水沖洗；8)將進行純水沖洗后的工件進行最終純水洗；9)將最終純水洗后的工件進行烘烤完成成品制作過程。

上述表面涂裝加工工藝，采用電泳涂裝和納米涂裝的方式對工件進行表面處理，由于該工藝需要對工件進行電泳涂裝著漆，工件需要一定的導電性能，因此該工藝使用范圍較窄；而且在涂裝過程中，采用多種設備，工藝繁瑣、周期較長，加工效率較低。

因此，仍需要對現有的表面處理技術進行改進。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種納米噴鍍工藝，該生產工藝

生產效率高，可降低生產成本，可實現自動化、批量生產，生產過程環保且適用范圍廣。

本發明是通過以下技術來實現的。

一種納米噴鍍工藝，它包括以下工藝步驟：

（a）配制活化液，待用；

（b）配制納米噴鍍液，待用；

（c）表面預處理：對待加工工件進行表面預處理；?

（d）活化處理：對步驟（c）處理后的工件，噴涂活化液及去離子水，進行活化處理；

（e）噴涂鏡面涂層：對步驟（d）處理后的工件，噴涂納米噴鍍液，使得工件表面形成鏡面涂層；

（f）清潔處理：對步驟（e）處理后的工件，進行清潔處理；

（g）烘干處理：對步驟（f）處理后的工件，進行烘干處理，制得成品工件。

其中，所述步驟（a）配制活化液具體為：每配制5千克活化液，取氯化亞錫76克~84克、濃度為38%的鹽酸59毫升~67毫升、蒸餾水4750毫升~5250毫升，將上述三者混合均勻，制得活化液，靜置8小時，待用；所述步驟（d）活化處理具體為：對步驟（c）處理后的工件，先噴涂步驟(a)制得的活化液，然后噴涂去離子水，進行活化處理。

其中，所述步驟（b）配制納米噴鍍液具體為：配制第一種納米噴鍍液：每配制2.5千克第一種納米噴鍍液，取硝酸銀11.4克~12.6克，硫酸銀1.235克~1.365克，硫酸氨

3.8克~4.2克，蒸餾水2375毫升~2625毫升，將上述四者混合均勻，制得第一種納米噴鍍液，待用；配制第二種納米噴鍍液：每配制2.5千克第二種納米噴鍍液，取氫氧化鈉10.45克~11.55克，濃度為25%的氨水190毫升~210毫升，蒸餾水2375毫升~2625毫升，將上述三者混合均勻，制得第二種納米噴鍍液，待用；配制第三種納米噴鍍液：每配制5千克第三種納米噴鍍液，取硫酸肼47.5克~52.5克，蒸餾水4750毫升~5250毫升,?將上述兩者混合均勻，制得第三種納米噴鍍液，待用；所述步驟（e）噴涂鏡面涂層的噴涂納米噴鍍液具體為：先將第一種納米噴鍍液和第二種納米噴鍍液混合為混合液，然后將混合液與第三種納米噴鍍液同時噴涂到工件的表面。

其中，所述步驟（c）表面預處理中，待加工工件為面積小于150mm×150mm的

小件工件。

其中，所述步驟（a）配制活化液具體為：配制第一種活化液：每配制5千克第一種活化液，取氯化亞錫102克~114克、濃度為38%的鹽酸69毫升~77毫升、蒸餾水4560毫升~5040毫升，將上述三者混合均勻，制得第一種活化液，靜置24小時，待用；配制第二種活化液：每配制5千克第二種活化液，取硝酸銀19克~21克，蒸餾水4750毫升~5250

毫升，將上述兩者混合均勻，制得第二種活化液，待用；所述步驟（d）活化處理具體為：對步驟（c）處理后的工件，先噴涂第一種活化液，然后噴涂一次去離子水，再噴涂第二種活化液，然后再噴涂一次去離子水，進行活化處理。