[發明專利]一種竹漿高溶功能纖維的制造方法及該方法中使用的噴絲板

無效

• 申請號: 201110076276.4
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN102220647A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 辛飛
• 申請（專利權）人: 辛飛
• 主分類號: D01F2/00
• 分類號: D01F2/00;D01F1/10;D01D1/02;D01D4/02;D01D5/06
• 代理公司: 北京東正專利代理事務所(普通合伙) 11312
• 代理人: 劉瑜冬

技術領域

本發明涉及一種紡織原料的制備方法，特別是竹漿高溶功能纖維的制備方法及該方法中所用噴絲板，屬紡織用品技術領域。

背景技術

再生纖維素纖維主要是以棉短絨和木材制成的棉漿、木漿為原料生產的粘膠纖維。目前，常常用粘膠法生產粘膠纖維，該方法的工藝步驟如圖1所示，但由于現有步驟存在如下缺點：

(1)環境污染、成本高。由于在粘膠法生產工藝中常常使用氫氧化鈉、二硫化碳、硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉等，該方法毒性大、腐蝕嚴重、污染工作環境、危害人身健康；而環保治理費用投入大，生產成本高，不符合當前低碳環保型經濟的需求；

(2)易產生靜電、粘膠短纖維強度低、耐疲勞性低。當粘膠短纖維斷面形狀為圓形，全皮層時，紡紗時易產生靜電，導致梳棉不易成網。當粘膠纖維斷面不是圓形，且不是全皮層時，存在著強度低，強力利用率低(加捻絲對原絲強度的強力比值)、耐疲勞性低等缺點；

(3)粘膠法制備的纖維因采用傳統粘膠生產工藝，在保持粘膠纖維優良性能同時，難免也存在與普通粘校纖維一樣的缺點，如濕強度不夠、下水發硬、織物易變形。竹粘膠纖維含有殘硫，危害人身健康。

為克服上述缺陷并且節約木材、棉麻材料的使用，利用竹子作為原料生產纖維素纖維已經開始有了廣泛的使用。

竹子是一種速生纖維素纖維原材料，生長于溫暖潮濕的地區，生長期約為2-3年，砍伐后再生能力強，開發利用竹子，能夠帶動竹林業的經濟發展，綠化荒山廢地。竹子是新世紀極具發展前途的再生纖維素纖維原料，備受人們關注的是竹纖維具有天然抗菌抑菌性，以及具有天然的防紫外線功能。目前一些生產廠家在研發、生產竹漿纖維時，基本上延續了棉漿、木漿的粘膠法生產工藝。該工藝因使用氫氧化鈉、二硫化碳、硫酸、硫酸鋅、硫酸鈉等，該方法毒性大，腐蝕嚴重、污染工作環境、危害人身健康，破壞了竹纖維的天然抗菌抑菌性、天然的防紫外線功能。

而利用新溶劑法、離子液體法生產竹Lyocell纖維，在制造方法也存在一些技術難點需要突破。例如：要解決竹Lyocell纖維制造過程中控制竹纖維分子量的問題，盡量減少降解。此外，新溶劑法、離子液體法生產竹Lyocell纖維的缺點在于：噴絲后絲膠從噴絲板進入凝固步驟時，纖維絲易在噴孔外發生膨化，影響纖維大分子的橫向結合與縱向連接，從而導致纖維強力低，可牽伸性、纖維可紡性差。

另外，當選擇水為凝固液，常會發生凝固聚快反應。凝固后的纖維絲纖維內、外層結膜不滑動，分子結構(膜)柔性差，纖維絲在牽伸過程中損傷分子結構(膜)，導致纖維強力低，可紡性差。當選擇低濃度的NMMO(NMMO+H₂O)液體為凝固液，凝固后的纖維絲纖維外層結膜易導致溶解損傷；且凝固后的纖維絲纖維內、外層結膜不滑動，分子結構(膜)柔性差，纖維絲在牽伸過程中損傷分子結構(膜)導致纖維強力低，可紡性差。

實際生產中，竹短纖維紡紗時易產生靜電，清花不易成卷，清梳聯梳棉不易成網。竹短纖維使用前，需在短纖維中加入油水合劑加濕平衡24小時，導致紡紗抱合力弱強力利用率低。

因此，目前急需根據竹漿自身特點、研發出世界上領先的生產工藝，從而生產出性能良好的竹漿纖維。

本發明所要解決的技術問題是以100％竹漿為原料，利用功能乳液和功能浴醇霧技術，生產竹漿高溶功能纖維。其產品具有天然醇香、且具有提神、抗菌、滅菌、保健、防紫外線功能等功能。本發明制備的高溶竹纖維經工藝后處理加工的再生纖維素原纖化成品(竹原纖化G1000系列短纖、中長、毛型纖維)，純紡或與其它纖維混紡，如棉、麻、毛、粘膠、滌等，外觀白色，可制出麻爽、硬挺、毛感機織外裝或具有桃皮絨風格的家紡面料。本發明制備的高溶竹纖維經工藝后處理加工的再生纖維素活性交聯化成品(竹活性交聯化A1000系列短纖、中長、長絲)，外觀白色、有光，純紡或與其它纖維混紡，如棉、絲、粘膠、滌等，可制出真絲風格的光潔針織內衣面料，具有真絲的“獨特觸感”及“柔軟垂墜”特性。貼身服用性能非常好，具有柔軟、舒適、透氣性好、光滑涼爽、懸垂性好，耐穿耐用等特點。

若功能乳液中加入可為發光離子制劑、抗菌銀離子制劑、藥酒等功能劑；則可制造出發光纖維、長效抗菌纖維、保健功能性纖維。

若功能乳液中加入為納米級色母粉(液)、染化液制劑，可制造出有色再生纖維素長絲、短纖維。

發明內容