[發(fā)明專利]一種竹漿高溶功能纖維的制造方法及該方法中使用的噴絲板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110076276.4
• 申請(qǐng)日: 2011-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN102220647A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 辛飛
• 主分類號(hào): D01F2/00
• 分類號(hào): D01F2/00;D01F1/10;D01D1/02;D01D4/02;D01D5/06
• 代理公司: 北京東正專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11312
• 代理人: 劉瑜冬

1.一種竹漿高溶功能纖維的制造方法，包括：竹漿粕粉碎、溶解并配制竹漿高溶功能纖維紡絲液、過濾脫泡、螺式噴絲、凝固、后處理與加工工序，其特征在于，在溶解過程中加入功能乳液，在螺式噴絲過程中同時(shí)進(jìn)行功能浴醇霧工序，在凝固過程中加入由乙醇、軟水組成的凝固液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，溶解過程中加入的功能乳液組成包括：沒食子酸丙脂、高級(jí)叔胺鹽陽(yáng)離子化合物、氨基醇脂肪酸衍生物、功能劑、95～100℃軟水，其質(zhì)量配比為：沒食子酸丙脂2％、高級(jí)叔胺鹽陽(yáng)離子化合物1～5％、氨基醇脂肪酸衍生物1～10％、功能劑1～5％，其余為軟水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，功能浴醇霧工序?yàn)?，常溫下將功能劑、乙醇、軟水調(diào)制成混合液，進(jìn)行霧化負(fù)壓循環(huán)，混合液的體積比為：功能劑1～10％、乙醇20～60％、其余為軟水；該混合液霧化并附著在噴絲后形成的絲膠上，在絲膠上形成一層醇霧功能浴膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，在常溫的凝固過程中加入由乙醇、軟水組成的凝固液，其體積比為：乙醇20％--30％、其余為軟水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于：功能劑是植物香精油、抗菌微膠囊、藥酒，染色劑、生物素、發(fā)光劑，抗菌劑的一種或幾種混合物；其中，植物香精油是烏拉草揮發(fā)油、益母草揮發(fā)油、丁香精油、珠蘭香精油、留蘭香精油、小魚仙草精油中的一種或幾種；抗菌劑是抗菌銀離子制劑；染色劑是納米級(jí)色母粉/液或植物染色液制劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，配制竹漿高溶功能纖維紡絲液工序?yàn)椋瑢⒅駶{粕粉碎后，機(jī)械攪拌，在高溫減壓蒸餾條件下，與60％以上的N-甲基嗎啉N氧化物(NMMO)的液體混合，溫度漸升到95～100℃充分溶脹15分鐘～60分鐘，經(jīng)30分鐘逐漸降溫到78～80℃時(shí)再加入功能乳液2％～4％均勻混合，溫度漸升到95～100℃均勻混合30分鐘以上，制得高粘度的溶液，上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分比。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，功能浴醇霧工序使用的混合液冷凝回收。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹漿高溶功能纖維的制造方法，其特征在于，將凝固析出的低濃度N-甲基嗎啉N-氧化物(NMMO)，用減壓蒸餾、鹽析、蒸發(fā)、反滲透的聯(lián)合方法經(jīng)膜處理技術(shù)進(jìn)行回收至溶解工序。

9.一種權(quán)利要求1所述的制造方法中使用的噴絲板，其特征在于，噴絲板(1)開有若干個(gè)螺旋狀孔(2)，孔內(nèi)緊密配合地鑲嵌螺式噴絲嘴(3)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴絲板，其特征在于，噴絲板的形狀為圓盤形，噴絲板厚度噴絲嘴的高度相同。