[發(fā)明專利]一種不銹鋼無縫彎頭的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110073400.1
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN102690939A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉家福;王永紅;章志孝;孫國策
• 申請（專利權(quán)）人: 上海凱科管業(yè)有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼無縫彎頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括如下步驟：

1)、進(jìn)料：從原材料合格供應(yīng)商處采購；

2)、材料復(fù)檢：材料到廠后，置于待檢區(qū)，由材料保管員核對材料的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢；

3)、標(biāo)注貫穿性色標(biāo)：復(fù)檢合格后的原材料，置入原材料倉庫合格區(qū)，并由倉庫管理員，按鋼管貫穿性，鋼板四周性，依據(jù)企業(yè)內(nèi)部規(guī)定分材質(zhì)標(biāo)注不同的色標(biāo)，以確保下料過程中每個管坯上都有對應(yīng)的色標(biāo)，并建立臺帳，納入原材料物資管理；

4)、編制工藝流程卡；

5)、下料：依據(jù)所用材料的擴(kuò)徑或縮徑率，選用合適的用料，鋼管采用帶鋸床，鋼板采用等離子自動下料機(jī)，并按一定的角度和尺寸下料，最大層度的降低耗材；

6)、標(biāo)識：此為移置色標(biāo)，或按客戶要求作特殊標(biāo)記；

7)、冷推壓制成型：

71)、裝模和調(diào)試

首先根據(jù)產(chǎn)品需要選擇模具和設(shè)備，安裝模具下模，并根據(jù)設(shè)備中心高度，調(diào)整下模，其次，安裝內(nèi)置芯棒，根據(jù)模具下模和產(chǎn)品用原材料厚度，調(diào)整芯棒與下模間的間隙距，再次，安裝推桿并根據(jù)芯棒調(diào)整其高度，使之中心點(diǎn)與內(nèi)置芯棒中心點(diǎn)，在同一條水平直線上；并根據(jù)成品規(guī)格，調(diào)整推桿與內(nèi)置芯棒間的可運(yùn)行距離。最后安裝上模并調(diào)整，使之與內(nèi)置芯棒的間隙距，與下模與內(nèi)置芯棒的間隙距保持一致，至此，裝模和調(diào)試完成；

72)、安裝和調(diào)試導(dǎo)套模

根據(jù)內(nèi)置芯棒與推桿的位置，調(diào)整導(dǎo)套模高度。使之中心線與內(nèi)置芯棒中心點(diǎn)與推桿中心點(diǎn)連線在同一條水平線上可；

73)、冷推壓制成型

先將管坯上膠，膠干后成型前再沾潤滑油后，就可冷推壓制成型，管坯擺放時一定要注意角度，并擺正；

8)、校型標(biāo)識：用專用模具和液壓機(jī)進(jìn)行校型，以確保彎頭角度和偏離角；

9)、平口：用專用坡口機(jī)設(shè)備進(jìn)行，并針對對焊口端部保留一定的余量，以利于再加工，并確保角度和端面垂直度；

10)、檢驗：利用專用量具，如角尺或角度檢驗平臺、測厚儀或卡尺，對半成品進(jìn)行外觀質(zhì)量，幾何尺寸進(jìn)行檢測；

11)、熱處理：采用固溶或穩(wěn)定化熱處理工藝，易變形管件固溶處理前，要設(shè)計工裝加固，管件易變形程度主要考慮它的內(nèi)徑和壁厚及彎曲率；

固溶處理時，加熱爐要預(yù)熱到300℃，然后管件進(jìn)爐，快速升溫至熱處理溫度，進(jìn)行保溫；水冷卻時，應(yīng)不斷用循環(huán)水冷卻；

12)、標(biāo)識：熱處理后，移置色標(biāo)；

13)、表面處理：外觀修磨，針對產(chǎn)品的外觀存在的缺陷，在確保產(chǎn)品最小公稱壁厚的87.5％的前提下，可進(jìn)行修磨，但針對不超標(biāo)的缺陷，可不進(jìn)行修磨，但客戶要求的除外，針對超標(biāo)缺陷，可進(jìn)行焊補(bǔ)，其焊補(bǔ)工藝須是經(jīng)過焊接評定的，其返修工藝也必須是經(jīng)過評定和認(rèn)可的；

14)、標(biāo)識：針對修磨或返工后的產(chǎn)品，移置同樣的色標(biāo)；

15)、坡口加工：利用專用的設(shè)備和夾具，對產(chǎn)品對焊口端部進(jìn)行坡口加工。以確保對焊口端部角度37.5°±2.5°，對焊口端部的純邊1.6±0.8mm；

16)、終檢：在檢測外觀質(zhì)量，幾何尺寸外，此終檢以無損檢測為主。無損檢測按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求進(jìn)行；

17)、防腐處理：酸洗、鈍化工藝流程，去油、清理污物，凈水沖洗，鈍化，凈水沖洗，吹干；

18)：產(chǎn)品標(biāo)識：按客戶要求或公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，但標(biāo)識前必須對特種材料進(jìn)行最終材質(zhì)確認(rèn)；

19)：包裝入庫：按客戶要求進(jìn)行，必須做到防潮防繡，防碰撞防變形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無縫彎頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟11)中，

熱處理工藝采用固溶時，熱處理溫度；980～1100℃，保溫時間：管件達(dá)到1050℃后，按1分鐘/1mm計算保溫時間，至少保溫45分鐘，最多保溫60分鐘，冷卻方式：快速冷卻，厚度≥5mm采用水冷；厚度＜5mm采用風(fēng)機(jī)空冷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無縫彎頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟11)中，熱處理工藝采用穩(wěn)定化處理時，熱處理溫度：815～870℃；保溫時間：保溫時間應(yīng)足夠長，原則4.7分鐘/mm厚，或每英寸厚度至少保溫2小時，冷卻方式：爐冷或空冷。