[發明專利]一種煤化工廢水處理方法

無效

• 申請號: 201110071772.0
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN102211839A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 劉振強;張毅;滕濟林;苗文華;李若征;曹效鑫;程建龍;何鵬
• 申請（專利權）人: 北京國電富通科技發展有限責任公司;北京國能普華環保工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張杰

技術領域

本發明涉及一種污水處理方法，具體地說是一種煤化工廢水處理方法。

背景技術

煤化工是指以煤為原料，經化學加工使煤炭轉化為氣體、液體和固體產品或半產品，而后進一步加工成化工、能源產品的工業，此過程中廢水排放量很大。煤化工廢水水質復雜，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。對于煤化工廢水，單純靠物理、物理化學、化學的方法進行處理難以達到排放標準。通常需要經過由幾種方法組成的處理系統，才能達到水處理的要求的程度。

煤氣化廢水的處理工藝從功能上分，大致可分為預處理系統、生物處理系統和深度處理系統。預處理系統一般包括隔油、氣浮、沉淀、水解酸化等；生物處理系統主要是生化處理，如采用活性污泥法等常規的生化工藝，生化處理后的出水COD一般400-500?mg/L，出水中主要是殘留的生物難降解有機物；深度處理系統目前已有的方法是臭氧氧化法、混凝沉淀法以及Fenton試劑法等，其中臭氧發生器耗電量較大，混凝沉淀法和fenton試劑法需要投加藥劑，使得被處理的水中鹽分增加嚴重，影響水質。并且，深度處理系統處理后的廢水出水COD一般在100mg/L以上，不能很好的滿足廢水排放標準，也很難達到回收利用的要求。

如中國專利文獻CN101381187A中公開了一種化工園區廢水集中處理的方法，首先經過電解進行預處理，然后廢水經過高效生物流動床反應器或者間歇式曝氣生物顆粒床反應器進行生化處理，最后廢水經過臭氧-活性炭工藝進行深度處理。在該技術方案中，深度處理采用的是臭氧-活性炭工藝，但是臭氧發生器的耗電量較大，需要消耗較多的資源，不利于節約能源，同時提高了廢水處理的成本，并且臭氧的純度還會受到設備自身的限制，從而影響處理效果。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中的煤化工廢水處理方法，使用臭氧進行深度處理，存在臭氧耗電量大、成本高、影響出水品質的問題，從而提出一種不使用臭氧、節約資源、可以很好保障出水品質的煤化工廢水處理方法。

為解決上述技術問題，本發明的煤化工廢水處理方法，包括以下步驟：

①預處理：將廢水調節池中的煤化工廢水通入預處理單元進行預處理；

②第一生化單元生化處理：將預處理后的廢水通入第一生化單元進行生化處理；

③吸附單元吸附處理：將上述生化處理后的廢水通入吸附單元進行吸附處理，所述吸附單元內設置有吸附材料，對所述廢水進行吸附處理；

④沉淀池沉淀處理：將所述吸附處理后的廢水通入沉淀池進行吸附材料與水的分離，所述吸附材料在池底沉積并經池底排放出；

⑤深度生化處理：將上述沉淀處理后的廢水通入第二生化單元進行生化處理，經所述生化處理后的廢水過濾后排出。

在所述吸附單元中，所述吸附材料為活性焦或半焦或活性炭粉。

在所述吸附單元中，所述廢水與所述吸附材料的比為100:1到1000:1。

在所述吸附單元中，所述廢水與所述吸附材料的比為200:1。

所述沉淀池池底排放的吸附材料的溶液回流至所述吸附單元中重復利用。

回流至所述吸附單元的所述吸附材料的溶液與所述吸附單元的進水量的質量比為5：100-200：100。

回流至所述吸附單元的所述吸附材料的溶液與所述吸附單元的進水量的質量比為50：100。

在所述步驟⑤中，所述生化處理的時間為5-30小時。

在所述步驟⑤中，所述生化處理的時間為25小時。

在所述步驟⑤中，所述生化處理的時間為15小時。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點，