[發(fā)明專利]一種制造硅片絨面的方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110069158.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-03-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102157628A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 解柔強(qiáng);高鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬鞍山優(yōu)異光伏有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L31/18 | 分類號(hào): | H01L31/18;C30B33/10 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?34111 | 代理人: | 阮愛(ài)農(nóng) |
| 地址: | 243000 安徽省馬鞍山市南*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制造 硅片 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制造硅片絨面的方法。
技術(shù)背景
降低反射率使硅片盡可能多地吸收太陽(yáng)光,是增加太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率的有效途徑。在當(dāng)今太陽(yáng)能電池的制造過(guò)程中,單晶硅和多晶硅分別采用不同的制絨方式獲得絨面,在不同程度上降低反射率。其中,單晶普遍使用堿制絨來(lái)制造金字塔形成絨面,以獲得較好的反射率;由于單晶堿制絨大量使用高濃度堿液,異丙醇等化學(xué)物質(zhì),所以對(duì)生態(tài)環(huán)境造成影響。而多晶在切片損傷層的基礎(chǔ)上,利用酸制絨進(jìn)行進(jìn)一步腐蝕,形成類似“蟲(chóng)洞”的深坑來(lái)降低反射率。由于多晶酸制絨大量使用硝酸、氫氟酸等化學(xué)物質(zhì),所以也對(duì)生態(tài)環(huán)境造成一定影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種制造硅片絨面的非化學(xué)方法,它杜絕了酸堿類化學(xué)物質(zhì)的大量使用,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。本方法不受單晶、多晶限制,單晶硅和多晶硅都可利用本方法制造絨面,從而降低反射率,使硅片盡可能多地吸收太陽(yáng)光,從而增加太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率。
本發(fā)明一種制造硅片絨面的方法,其具體步驟如下:
(1)利用水膜方式在硅片上形成含有聚苯乙烯微粒的掩膜層:?a)先將Si襯底片在NH4OH、H2O2、H2O?混合溶液(體積比1:2:6)中煮沸5-10分鐘,再用去離子水徹底沖洗;b)將洗凈的Si?襯底片烘干后在濃度為10%的十二烷基硫酸鈉溶液中浸泡1-20小時(shí),得到親水的襯底表面;將一定量的聚苯乙烯小球配置成膠體溶液,用等體積的乙醇進(jìn)行稀釋;然后將稀釋后的溶液滴在浸泡過(guò)的Si襯底片表面,溶劑連同聚苯乙烯小球在Si襯底片表面鋪展開(kāi)來(lái);c)先將Si襯底片緩慢地浸入到去離子水里,由于水表面張力作用,在水表面形成一層PS膠體小球的單層膜;再向去離子水中滴入一定量的濃度為2%的十二烷基硫酸鈉溶液;d)在室溫條件下靜置約5-15分鐘后,用浸泡過(guò)的Si襯底片將PS小球膜撈起來(lái),在空氣中自然揮發(fā)干燥,再滴入少量的濃度為10%的十二烷基硫酸鈉溶液到裝有小球的容器中,溶劑揮發(fā)后在Si襯底片表面形成有序的二維膠體晶體陣列;
(2)利用等離子刻蝕方法對(duì)已有掩膜層的硅片進(jìn)行刻蝕,形成特定的減反結(jié)構(gòu);
(3)去除硅片表面剩余的掩膜層物質(zhì)。
其中,步驟(2)具體為:以CF4為氣源,在1-60瓦的功率下對(duì)鋪有單層二維聚苯乙烯小球陣列的硅片進(jìn)行刻蝕,刻蝕時(shí)間為1~30分鐘;CF4的流量為5-60SCCM。步驟(3)具體為:以O(shè)2為氣源,對(duì)刻蝕后的硅片在600oC以上的溫度下氧化1小時(shí),去除表面的聚苯乙烯材料;O2的流量為0.1-20L/min。
本方法是先在硅片上利用掩膜體進(jìn)行掩膜、再利用等離子對(duì)硅片表面刻蝕制造規(guī)則絨面,從而降低反射率,使硅片盡可能多地吸收太陽(yáng)光,從而增加太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率。由于本方法為非化學(xué)方法,杜絕了酸堿類化學(xué)物質(zhì)的大量使用,所以保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。由于本方法使用掩膜層保護(hù)硅片表面,避免了硅片的損傷過(guò)大。本方法不受單晶、多晶限制,單晶硅和多晶硅都可利用本方法制造絨面,從而降低反射率,使硅片盡可能多地吸收太陽(yáng)光,從而增加太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明制造方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式作本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
實(shí)施例1:利用水膜方式在硅片上覆蓋聚苯乙烯小球作為掩膜層
(1)利用水膜方式在硅片上形成含有聚苯乙烯微粒的掩膜層:
a)先將Si襯底片(圖1-1')在NH4OH、H2O2、H2O?混合溶液(體積比1:2:6)中煮沸5分鐘,再用去離子水徹底沖洗;
b)將洗凈的Si?襯底片烘干后在濃度為10%的十二烷基硫酸鈉溶液中浸泡15小時(shí),得到親水的襯底表面;將一定量的聚苯乙烯小球配置成膠體溶液,用等體積的乙醇進(jìn)行稀釋,其中的聚苯乙烯小球的粒子尺寸為200?nm,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于10%;然后將稀釋后的溶液滴在浸泡過(guò)的Si襯底表面,溶劑連同聚苯乙烯小球在Si襯底表面鋪展開(kāi)來(lái);
c)先將Si襯底片緩慢地浸入到去離子水里,去離子水PH?值為7.0,電阻率20MΩ;由于水表面張力作用,在水表面形成一層PS膠體小球的單層膜;再向去離子水中滴入一定量的濃度為2%的十二烷基硫酸鈉溶液;
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