[發明專利]一種真空電鍍涂料及其制備與施工方法

有效

• 申請號: 201110064999.2
• 申請日: 2011-03-18
• 公開（公告）號: CN102167950A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 郭豐華
• 申請（專利權）人: 贛州市賜彩油墨涂料實業有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D7/12;C09D5/00;C23C14/20;B32B27/08;B32B27/18
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及通過真空鍍膜工藝實現工程塑料的金屬化裝飾效果的電鍍涂料，尤其是一種真空電鍍涂料及其制備與施工方法。

技術背景

金屬真空電鍍工藝就是在高度真空的環境下，通過特定的加熱源將鍍膜材氣化，然后沉積在工件表面實現金屬效果的一種工藝，根據加熱源的形式分真空蒸發鍍和真空磁控濺射鍍膜。因一般工程塑料表面光滑性不足，需要一種底漆包覆構造出一個光滑的表面，要實現各種金屬效果，就又需要一種中漆將鍍層著色，最后用面漆保護，形成可持久的金屬裝飾效果，目前現有的解決方案為溶劑型涂料，采用熱烘烤形式固化，揮發性大，施工費時費能，對人體毒害大。

發明內容

本發明通過合理的配方設計控制了光固化反應收縮性，解決了附著力難題，再通過可加色的中漆過渡層來增加面漆的可靠性。涂料無須稀釋劑稀釋，直接噴涂使用。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述真空電鍍涂料由底漆、中漆、面漆組成，底漆、中漆、面漆按重量配比為：

底漆：聚氨酯丙烯酸酯樹脂20—25%，丙烯酸酯20—25%，HCPK和TPO混合光引發劑2－4%，有機硅氧烷流平劑0.5—1%，乙酸丁酯15—20，乙酸乙酯20—25，異丙醇10—15%；

中漆：聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯樹脂25—30%，聚氨酯丙烯酸酯樹脂5—10%，磷酸酯丙烯酸酯0.2—1%，HCPK和TPO混合光引發劑0.5—1%，乙酸丁酯15—20%，乙酸乙酯25—30%，異丙醇20—25%；

面漆：聚氨酯丙烯酸酯樹脂25—30%，丙烯酸酯?10—15%，磷酸酯丙烯酸酯0.2—1%，HCPK和TPO混合光引發劑2－4%，有機硅氧烷流平劑0.5—1%，乙酸丁酯15—20%，乙酸乙酯20—25%，異丙醇15—20%。

真空電鍍涂料的制備方法為：

底漆的制備方法為：在可密封容器中投入丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯樹脂后高速攪拌20分鐘；將乙酸丁酯、乙酸乙酯、異丙醇按需制備底漆重量比例15%：20%：10%配成混合溶劑，在攪拌狀態緩慢投入40-42%的混合溶劑，中速攪拌10分鐘；然后投入HCPK和TPO混合光引發劑及有機硅氧烷流平劑，中速攪拌10分鐘；再用剩余的混合溶劑低速攪拌將底漆調節粘度至9.5±0.5S；

中漆的制備方法為：在可密封容器中投入聚酯改性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、磷酸酯丙烯酸酯后高速攪拌20分鐘；將乙酸丁酯、乙酸乙酯、異丙醇按需制備中漆重量比例15%：25%：20%配成混合溶劑，在攪拌狀態緩慢投入55-58%的混合溶劑，中速攪拌10分鐘；然后投入HCPK和TPO混合光引發劑，中速攪拌10分鐘；再用剩余的混合溶劑低速攪拌將中漆調節粘度至8.5±0.5S；

面漆的制備方法為：在可密封容器中投入聚氨酯丙烯酸酯樹脂、丙烯酸酯、磷酸酯丙烯酸酯后高速攪拌20分鐘；將乙酸丁酯、乙酸乙酯、異丙醇按需制備面漆重量比例15%?：20%?：15%配成混合溶劑，在攪拌狀態緩慢投入45-48%的混合溶劑，中速攪拌10分鐘；然后投入HCPK和TPO混合光引發劑及有機硅氧烷流平劑，中速攪拌10分鐘；再用剩余的混合溶劑低速攪拌將面漆調節粘度至9±0.5S。

用真空電鍍涂料進行電鍍的方法為：底漆、中漆、面漆用500目濾網過濾，按底漆→鍍膜→中漆→面漆的工藝順序完成，工藝參數為：

底漆：膜厚12—20μm，IR?55±5℃×4—10min，UV能量1000—1500mj/cm2；

中漆：膜厚3—9μm，IR?55±5℃×4—10min，UV能量300—500mj/cm2；

面漆：膜厚12—20μm，IR?55±5℃×4—10min，UV能量1200—1800mj/cm2；

不加色或淺色時，不經過中漆工序。

本發明的效果是：1、采用進口環保原料，低毒；2、生產過程無高溫高壓過程，安全性高；3、直接使用。無須稀釋，方便；4、均為紫外光固化，生產效率高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做做進一步詳細描述。

底漆按重量配比為：