[發明專利]油泥砂處理裝置及工藝

有效

• 申請號: 201110064135.0
• 申請日: 2011-03-17
• 公開（公告）號: CN102241998A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 張貞友
• 申請（專利權）人: 東營市君威節能環保有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10B55/04;C10B49/16;C02F11/10
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯華頌

一、技術領域：

本發明涉及一種油泥砂處理設備及工藝，特別涉及一種油泥砂處理裝置及工藝。

二、背景技術：

目前，現有的油田的油泥砂處理一般有以下方法：

(1)溶劑萃取

萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇合適的有機溶劑作萃取劑，有機廢物從污泥中被溶劑抽提出來后，通過蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環使用，回收的原油則用于回煉。

美國專利提出了一種溶劑萃取氧化處理含油污泥工藝，在污泥中加入一種輕質烴作萃取劑，經過萃取后，油和大部分有機物被去除，但仍含有一些聚合芳香烴物質，殘留的污泥還需氧化處理，用HN03，在200～375℃及101.325kPa，條件下氧化處理，最終殘渣可滿足堆埋處理要求。對勝利油田的罐底泥進行了化學破乳溶劑萃取離心分離的脫油處理技術研究。室溫時在油泥中加入油泥體積2％的破乳劑、80％的提取劑，選定200#溶劑油作為提取劑，攪拌均勻，在轉速1500r/min時離心15min，脫油率可達70％，脫水率達25.5％。溶劑可循環利用，脫除的油可回收。采用室溫下的三氯甲烷溶劑萃取，然后在溫度320～480℃、壓力0.2MPa下進行水蒸氣蒸餾的脫油實驗。

結果表明，含油污泥中加入3倍的萃取溶劑進行萃取，再按1g油泥加0.5mL的水在400℃下蒸餾45min，脫油率達80％～95％。超臨界流體萃取技術，是一種新興的含油污泥萃取技術。它將常溫、常壓下為氣態的物質經過加壓達到液態，并作為萃取劑。常用的超臨界流體萃取劑有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，這些物質的臨界溫度高、臨界壓力低，而且原料相對價廉易得，是良好的超臨界萃取劑，且密度小、易于分離。SubramanianM.等通過超臨界流體萃取用丙烷從堆放油砂中提取瀝青，最大回收率達45％。Avila.Chfivez?M.A.等利用一種特制的超臨界流體萃取裝置，采用超臨界乙烷萃取劑從原油罐底泥中提取烴。結果表明，最大的萃取率對應于最高溶劑密度的壓力和溫度，萃取的烴組分明顯增濃。溶劑萃取法的優點是處理含油污泥較徹底，能夠將大部分石油類物質提取回收。但是由于萃取劑價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，所以萃取法成本高。這種方法在我國還沒有實際應用于煉廠含油污泥處理。

(2)水洗法

一般以熱堿水溶液或表面活性劑及其他助劑的水溶液洗滌，再通過氣浮或旋流工藝實施固液分離。

采用熱堿水洗滌一氣浮三相分離處理技術，回收罐底含油30.2％污泥中的原油。洗脫溫度為70℃、堿水中Na2CO3質量分數為2％、液固質量比為3∶1、攪拌10min、氣浮分離15min，脫油率可達80％。洗脫液可循環使用，脫除的原油經蒸餾處理可回收利用，如此脫油后的底泥中石油類殘留質量分數小于1％。我國專利介紹了一種既經濟又有效地從廢棄油泥中提取原油的水洗劑。由陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)、非離子表面活性劑(脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚)、助劑(羧甲基纖維素鈉)、溶劑(丙二醇甲醚醋酸酯)、水等原料配制而成，可提高固體微粒表面與水的親合力。

在常溫常壓下，油泥砂經處理后，泥砂含油量小于1％，原油得以回收，與有機溶劑脫油法相比，更具操作方便、安全、無毒、無污染的優點。Ramaswamy?B.等將泡沫浮選用于從油泥中回收油。表面活性劑十二烷基硫酸鈉)用作捕集劑和鼓泡劑。在操作條件范圍內，最大油回收率達到55％。基于油回收的浮選動力學研究，結果顯示過程遵循一級動力學方程。采用固一液旋流工藝處理集輸泵站含油泥砂。控制溫度為43℃、溢流流量為12.6m3/h、泵壓為0.295MPa、進料中油質量分數大于17％時，油去除率可達到90％，油質量分數控制在0.4.5％以內，達到排放標準。

水洗方法能量消耗低、費用不高，是目前研究較多、采用較普遍的含油污泥處理方法，但該法需考慮后續水處理的問題。

(3)固定化處理

固定化處理是通過物理化學方法將含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的一種無害化處理過程，以便運輸、利用或處置。