[發明專利]油泥砂處理裝置及工藝

有效

• 申請號: 201110064135.0
• 申請日: 2011-03-17
• 公開（公告）號: CN102241998A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 張貞友
• 申請（專利權）人: 東營市君威節能環保有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10B55/04;C10B49/16;C02F11/10
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 侯華頌

1.一種油泥砂處理裝置，其特征是：主要由流化床(1)、提料斗(2)、回轉窯(3)、油氣出口(4)、熱固載體排出口(5)、冷凝器(6)、液態油儲存罐(7)、旋風分離器(8)、熱固載體回流口(9)、原始油泥砂進口(10)、回轉窯傳動電機(11)、鼓風機(13)、氣體進流化床管道(14)、排渣口(15)組成，所述的回轉窯(3)的一側設有原始油泥砂進口(10)和熱固載體回流口(9)及回轉窯傳動電機(11)和排渣口(15)，另一側設有油氣出口(4)和熱固載體排出口(5)，所述的油氣出口(4)連接冷凝器(6)，熱固載體排出口(5)通過提料斗(2)連通流化床(1)，所述的流化床(1)內設有旋風分離器(8)，通過旋風分離器(8)進行固體分離和熱固載體的重新生成，通過熱固載體回流口(9)與回轉窯(3)連通，流化床(1)的底部通過管道連接鼓風機(13)。

2.根據權利要求1所述的油泥砂處理裝置，其特征是：所述的排渣口(15)與回轉窯(3)之間設有換熱器(12)。

3.根據權利要求1所述的油泥砂處理裝置，其特征是：所述的冷凝器(6)上設有氣體進流化床管道(14)，并連接到流化床(1)的底部。

4.根據權利要求1所述的油泥砂處理裝置，其特征是：所述的熱固載體采用石英砂。

5.一種油泥砂處理工藝，其特征是：油泥砂通過原始油泥砂進口(10)加入到裝有熱固載體的回轉窯(3)中，在回轉窯(3)里油泥砂和熱固載體混合，在與熱固載體混合攪拌過程中迅速完成油泥砂的熱解，熱解油氣從回轉窯(3)上部的油氣出口(4)中排出，進入冷凝器(6)冷凝，熱解后的油泥砂和熱固載體隨著攪拌葉的翻轉不斷往前運動，最后從回轉窯(3)另一側的下部熱固載體排出口(5)導出，經過提料斗(2)進入到流化床(1)里，通過旋風分離器(8)進行固體分離和熱固載體的重新生成，從而收集熱解后的油泥砂，得到了熱固載體通過熱固載體回流口(9)再次進入回轉窯(3)里，進而實現循環生產；而冷凝器(6)在冷凝過程產生的油氣則進入流化床(1)的底部，加熱熱固載體，冷凝的液態油進入液態油儲存罐(7)。

6.根據權利要求5所述的油泥砂處理工藝，其特征是：油泥砂的熱解分為5個階段：

(1)、初溫～180℃之間，失重進行得較為緩慢，此階段為油泥砂中水分及吸附的CO₂的受熱揮發；

(2)、180～370℃之間，失重快速，此時溫度低于烴類有機物裂解溫度370℃，失重源自油泥砂中的低沸點的輕質油分受熱揮發，250℃以上有機物明顯析出，表明輕質油分主要是采油分餾，汽油與煤油較少；

(3)370～500℃之間，為熱解過程的主要階段，失重劇烈，此時發生重質油分熱分解反應，產生低分子烴類以及稠環碳氫化合物----熱解半焦；

(4)500～580℃之間，失重平緩，產物為低強度的烷烴與CO₂，此時熱解半焦發生脫氫，縮聚以及重排的炭化反應；

(5)580℃以上，始終較明顯，氣體產物為CO₂和CO及少量有機物，此時主要發生污泥中的方解石CaCO₃的高溫分解反應。

7.根據權利要求5所述的油泥砂處理工藝，其特征是：所述的熱固載體采用石英砂。