[發明專利]一種氨酸法生產多肽復合肥的工藝方法

無效

• 申請號: 201110063600.9
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN102241545A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 信書寶;金保華;李德福
• 申請（專利權）人: 山東遠東國際生物化工股份有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于農業化肥技術領域，具體的說是一種氨酸法生產多肽復合肥的工藝方法。

背景技術

據統計農業農資投資的總投入中，化肥的投入占50％左右，并且大量是氮肥。但我國目前的化肥利用率僅占30％左右，大多數肥料滲透地下，已造成水源的嚴重污染，尤其是氮肥未被有效利用部分滲入地下后被沖入河流和水的土層導致飲水污染，嚴重影響人民的身體健康。據有關專家說，中國單位面積的施肥量已達到世界平均量的1.6倍，氮素化肥的損失率高達60％以上，相當多的化肥白白扔在地里，只重視增加肥料的產量，忽視肥料的利用率是當前一大弊端。所以提高化肥利用率，一方面可以減少水的污染所帶來的嚴重后果，另一方面可以減少農民的投入。提高化肥利用率是我們國家我們化肥行業從50年代后期就已經是一個很關注的大問題。過去曾做過化肥的緩釋，控釋，但只是緩解吸收，沒有很好解決植物有效吸收問題。傳統的工藝生產復合肥存在諸多缺點，如：造粒系統成球率低、返料高，導致系統粉塵量大，除塵系統負荷高、除塵效率低，產品顆粒水分高、強度低、顆粒疏松，在儲存運輸過程中容易吸濕，粉化，結塊比較嚴重，洗滌水不平衡，部分污水外排，污染環境；利用蒸氣加熱，生產能耗較高；尿基高氮、高養分復合肥生產非常困難，造粒成球率低，洗滌水不平衡，產品質量很差。因此公司加大投入進行了技術改造，開發生產了氨酸法生產多肽復合肥工藝方法。

發明內容

本發明的目的就是提供一種用氨酸法生產多肽復合肥的工藝方法，提高肥料的利用率、促進作物吸收、防止肥料的流失、提高農作物產量的一種多肽復合肥的制備方法。

本發明采用的技術方案是，一種用氨酸法生產多肽復合肥的工藝方法，其特征在于：它是由來自配料工序的各固體原料和系統的返料進入轉鼓造粒機，由硫酸貯槽來的濃硫酸和水貯槽來得水，經計量后加入到特制的反應釜混和段進行混和稀釋；來自氨罐的液氨經計量后，通過液氨蒸發混和器與少量蒸汽混和氣化，經管式反應器混和段進入反應段，通過特制的分布器快速與混和后的稀硫酸反應，生成的高溫(120℃)硫酸銨溶液經霧化噴頭均勻噴涂到造粒機料床上；另一路氣氨由混和分布器進入料層與料層中的磷酸一銨、普鈣等繼續在造粒機內進入化學反應，同時釋放出化學反應熱，干濕物料在造粒機的轉動作用下團聚成粒；管式反應器排出的水蒸汽以及料層中排出的水蒸汽隨造粒尾氣排出，造料尾氣經復噴管和洗滌塔進行洗滌吸收，經洗滌后的凈化尾氣經尾氣風機煙囪排空，洗滌液用泵送至洗滌塔和管式反應器，洗滌水通過管式反應器后形成過熱蒸汽及高溫料漿予以回收；出造粒機的物料經干燥、篩分、冷卻、篩分、包膜處理后進入成品庫進行包裝，大粒返料經破碎后與細粉返料一起返回造粒系統，干燥、冷卻尾氣以及吸塵尾氣分別經旋風除塵器、重力沉降和水浴洗滌三級處理后達標排放。

本發明所述的氨酸法，是指在復合肥生產過程中加入部分的酸(磷酸、硫酸)和氨作為原料，同時利用氨酸中和反應產生的熱量提高造粒物料的(提溫幅度可達15-30℃)溫度，幫助物料成粒，又減少了能耗。

所述的金屬蛋白酶6由聚天冬氨酸5.4、鐵離子0.03、鹽類0.3、活性酶0.27組成。

所述的固體原料復合肥77由氯化鉀25、磷酸一磷35、尿素7、氯化銨10組成。

所述的鐵離子為硫酸亞鐵。

所述的鹽類為為氯化鉀。

所述的濃硫酸為≥98.3％的硫酸。

所述的液氨為≥80％的液氨。

所述的配料工序為由計量-粉碎-攪拌機。

所述的包膜為油包膜，油包膜劑由石蠟18、烷基胺5、S-803、礦物油65組成。用油包膜劑的重量份為2。

本發明所述的各系統是指氨系統、濃流酸系統、傳統復合肥系統以及氨酸反應系統。

所述的氨系統由液氨貯罐-蒸發混合器-氣氨-管式反應器。

所述的流酸系統由濃硫酸貯槽-搪瓷反應釜-稀硫酸貯槽-管式反應器。

所述的傳統復合肥系統由計量-粉碎機-原料攪拌機-造粒機-干燥-篩分-冷卻-包膜-包裝。

氨酸反應系統由管式反應器-造粒機。