[發明專利]一種多晶硅鑄錠爐無效
| 申請號: | 201110062856.8 | 申請日: | 2011-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN102127809A | 公開(公告)日: | 2011-07-20 |
| 發明(設計)人: | 陸國富 | 申請(專利權)人: | 常州市萬陽光伏有限公司 |
| 主分類號: | C30B28/06 | 分類號: | C30B28/06;C30B29/06 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 張利強 |
| 地址: | 213115 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多晶 鑄錠 | ||
技術領域
本發明涉及多晶硅領域,尤其涉及一種多晶硅鑄錠爐。
背景技術
硅是一種重要的電子、光學材料,在信息、通訊、航天、環境保護等廣闊的領域發揮著重要的作用,市場需求越來越大。如太陽能電池硅就遠遠不能滿足需要,目前太陽能電池用硅來源有:一是半導體多晶硅彎頭料、碎料;二是多晶硅多余的生產能力生產的太陽能級的多晶硅;三是電子級多晶硅生產的頭尾料、鍋底料。
目前多晶硅鑄錠爐主要用于以鑄錠方式生產硅半導體材料,傳統的多晶硅鑄錠爐由爐體和爐蓋所組成,通常爐蓋位于爐體上端,電加熱器分布在爐膛的坩堝周邊,存在裝卸料不方便,電控加熱和控制系統的帶電元件下置,安全性能差,爐體內隔熱體設置分布不合理,使熔煉鑄錠多晶硅速度慢,設備使用壽命短。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種能有效保護操作人員安全,提高生產多晶硅鑄錠的速度和質量,簡化爐體結構,延長設備使用壽命的多晶硅鑄錠爐。
為了克服背景技術中存在的缺陷,本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種多晶硅鑄錠爐,包括爐體、支架,所述爐體固定在支架上,所述爐體內設置有支撐板,所述支撐板上設置有坩堝,所述爐體包括上爐體、下爐體,所述上爐體、下爐體之間連接有升降裝置,所述坩堝外設置有發熱器,所述發熱器外扣罩有反射屏。
根據本發明的另一個實施例,一種多晶硅鑄錠爐進一步包括所述升降裝置設置在支架上,包括底座、絲桿、側固座,所述底座與支架固定為一體,底座內設有電機和連軸器,所述側固座設置在下爐體上,所述底座與側固座通過絲桿連接。
根據本發明的另一個實施例,一種多晶硅鑄錠爐進一步包括所述升降裝置為三個,呈三角分布在爐體周邊。
根據本發明的另一個實施例,一種多晶硅鑄錠爐進一步包括所述上爐體與下爐體周邊設有卡扣。
根據本發明的另一個實施例,一種多晶硅鑄錠爐進一步包括所述上爐體上設置有頂蓋,所述頂蓋上設置有保護氣體進口。
根據本發明的另一個實施例,一種多晶硅鑄錠爐進一步包括所述上爐體一端設置有真空接口。
根據本發明的另一個實施例,一種多晶硅鑄錠爐進一步包括所述發熱器為石墨溫梯發熱器,發熱器的電阻的厚度自上而下漸增。
本發明解決了背景技術中存在的缺陷,通過升降裝置控制下爐體上升或下降,能方便地放入或取出裝有多晶硅錠的坩堝,有效地保護操作人員的安全。同時,采用自上向下厚度漸增的石墨電阻發熱器,由于電阻值隨石墨厚度的增大而減小,因此通電時,石墨發熱器上端發熱量高,下端發熱量低,自上向下形成溫度的梯度分布。在硅液降溫凝固階段,這一效應使坩堝內的硅液自上至下保持定向的溫度梯度,即硅液在靜態下就能實現梯度冷卻凝固,而不需定向移動;由于爐體內部沒有任何組件的相對移動,使硅料在整個提純過程中,沒有振動等干擾影響,從而達到良好的提純和晶體生長效果。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖;
其中:1、支架,2、上爐體,3、下爐體,4、坩堝,5、發熱器,6、支撐板,7、絕熱保濕材料,8、反射屏,9、底座,10、側固座,11、絲桿,12、卡扣,13、頂蓋,14、保護氣體接口,15、真空接口。
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示的一種多晶硅鑄錠爐,包括爐體、支架1,所述爐體固定在支架1上,所述爐體內設置有支撐板6,所述支撐板6上設置有坩堝4,所述爐體包括上爐體2、下爐體3,所述上爐體2、下爐體3之間連接有升降裝置,所述上爐體2一端設置有真空接口15,所述坩堝4外設置有發熱器5,所述發熱器5外扣罩有反射屏8。所述爐體與反射屏8之間還填有絕熱保濕材料7。
所述升降裝置設置在支架1上,包括底座9、絲桿11、側固座10,所述底座9與支架1固定為一體,底座9內設有電機和連軸器,所述側固座10設置在下爐體3上,所述底座9與側固座10通過絲桿11連接。所述升降裝置為三個,呈三角分布在爐體周邊。電機通過兩連軸器和軟軸向兩邊帶動另兩底座上的連軸器和絲桿11,使呈三角分布在爐體周邊的絲桿11同步升降,平穩開啟、關閉下爐體3。關閉后,用卡扣12將上爐體2和下爐體3鎖閉成一體。
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