[發明專利]一種鮮切果蔬的非熱加工方法有效
| 申請號: | 201110060114.1 | 申請日: | 2011-03-11 |
| 公開(公告)號: | CN102144663A | 公開(公告)日: | 2011-08-10 |
| 發明(設計)人: | 胡小松;廖小軍;吳繼紅;龍芳羽;花成 | 申請(專利權)人: | 中國農業大學 |
| 主分類號: | A23B7/154 | 分類號: | A23B7/154;A23B7/157 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 王加嶺;張慶敏 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鮮切果蔬 熱加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種果蔬的非熱加工方法,具體涉及一種鮮切果蔬的非熱加工方法,屬于食品加工技術領域。
背景技術
我國是重要的果蔬生產和消費大國,我國果蔬播種面積和產量約占世界的40~50%左右,居世界第一。因此對新鮮果蔬進行保鮮加工,直接決定著我國果蔬消費和深加工的利用率。
現在果蔬保鮮技術主要為氣調保鮮和高壓保鮮。氣調保鮮是將果蔬加工成鮮切果蔬之后再充上氮氣加以保藏,一般保藏期不超過21天,保藏時間短制約了我國果蔬的調運和消費。另一種方法是高壓保鮮,將果蔬切好之后直接裝入包裝袋,經過500MPa高壓的處理,然后在常溫下保藏。這種保藏方法有幾個缺陷:第一,這種方法加工的果蔬無法殺死果蔬中的芽孢,因此無法在常溫進行長期保藏,一般保藏期不超過7天;第二,這種方法加工的果蔬是直接將果蔬用袋子包裝,在加高壓過程中產生的主要是物理高壓,而不是靜水壓,從而使果蔬的品質嚴重下降。
發明內容
為了克服現有技術的缺點和不足,本發明人經過精心研究,發明了一種鮮切果蔬保鮮液,以及一種鮮切果蔬的非熱加工方法。
本發明的目的之一是提供一種鮮切果蔬保鮮液,其為含有0.01~2%(w/v)D-異抗壞血酸鈉(異Vc鈉)、0.01~2%(w/v)氯化鈣和0.01~2%(w/v)三聚磷酸鈉的水溶液。D-異抗壞血酸鈉作用為抗氧化,氯化鈣的作用是保脆,三聚磷酸鈉的作用是輔助溶解,這三種物質復配可以很好地保持果蔬的生鮮狀態。
其中,D-異抗壞血酸鈉、氯化鈣和三聚磷酸鈉的濃度比為1∶1~5∶1~5;優選地,三種物質的濃度比為1∶2∶1。
應用時,果蔬與所述保鮮液的料液比為1~10∶1,優選地為1~3∶1,更優選地為1∶1。
本發明的另一個目的是提供一種鮮切果蔬的非熱加工方法,該方法包括如下步驟:
1)將新鮮果蔬清洗、切分,熱燙,然后立即冷卻、瀝干;
2)配制0.01~2%(w/v)D-異抗壞血酸鈉、0.01~2%(w/v)氯化鈣和0.01~2%(w/v)三聚磷酸鈉的水溶液,然后活化;
3)將瀝干的果蔬和活化后的保鮮液按1~10∶1的料液比裝入到包裝袋中,進行真空封裝;
4)將封裝后的果蔬放入殺菌釜,在溫度為20℃~70℃、壓力為200~600MPa的條件下處理0.5~15min,然后泄壓;
5)將殺菌后的果蔬在2~8℃冷藏。
優選地,步驟1)所述所述熱燙為在80℃~100℃的水中處理0.5~5min;更優選地,所述熱燙為在100℃的水中處理1min。可以根據不同的果蔬類型進行不同程度的熱燙,例如根莖類蔬菜的熱燙溫度優選90~100℃,熱燙時間優選1~5min,水果或果實類蔬菜的熱燙溫度優選80~90℃,熱燙時間優選30~200s,葉類果蔬的熱燙溫度優選90~100℃,熱燙時間優選30~100s。
優選地,步驟2)配制的保鮮液中,D-異抗壞血酸鈉、氯化鈣和三聚磷酸鈉的濃度分別為0.1%、0.2%和0.1%。
優選地,步驟2)所述活化為在2~8℃下處理18~30h;更優選地,所述活化為在4℃下處理24h。
優選地,步驟3)所述料液比為1∶1。
優選地,步驟4)在25℃和500MPa的條件下處理3min。
本發明通過采用所述鮮切果蔬保鮮液,結合高靜壓殺菌,可以使壓力有效地傳遞到果蔬表面,這樣既能有效殺死果蔬中微生物的營養體,又能保持果蔬新鮮的品質,可有效地解決鮮切果蔬的低溫保藏問題,延長保藏期,使保藏期達到6個月。
本發明的有益效果如下:
1)與傳統的巴氏殺菌或UV滅菌相比,本方法的殺菌效果更好,果蔬的品質幾無破壞,使用的電能只有巴氏殺菌的五分之一。
2)采用高靜壓殺菌技術可以殺死微生物的營養體,其中對霉菌、酵母菌、放線菌、枯草芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌、短小芽孢桿菌的殺滅效果尤為突出,處理之后幾無檢出,細菌的營養體可以減少6個對數。
3)沒有有害物質排出,使用的水可以循環利用,是一種綠色低碳環保的果蔬加工技術。
具體實施方式
為了更進一步理解本發明的目的、技術特征及其功效,下面結合實施例對本發明作進一步說明。
以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。
實施例1鮮切果蔬保鮮液
取D-異抗壞血酸鈉、氯化鈉、三聚磷酸鈉加入到冷開水中,混勻,使其濃度分別為0.1%、0.2%、0.1%,即得。
實施例2鮮切果蔬保鮮液
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