[發明專利]旋轉式壓縮機用滑塊及其制備方法

有效

• 申請號: 201110056055.0
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN102174936A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 龔沛;周紅濤
• 申請（專利權）人: 松下·萬寶（廣州）壓縮機有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00;C22C38/44;C21D1/18;C21D6/04
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝;周端儀

技術領域

本發明涉及壓縮機領域，特別是旋轉式壓縮機用的滑塊及其制備方法。

技術背景

旋轉式壓縮機由于其效率高、體積小及重量輕的特點，得到了廣泛的應用。

現有的旋轉式壓縮機的泵體一般由滑塊1、彈簧2、活塞3、汽缸4、曲軸5及上下軸承組成(如圖1、2)，作為壓縮機泵體的重要部品-滑塊1，在彈簧2的推動力下，其先端R面11始終與高速偏心旋轉的活塞3外圓柱面緊密貼合形成摩擦副，該摩擦副為線接觸，接觸面壓極高，且該摩擦副長期處于少油的臨界潤滑狀態，導致其接觸部位極易發生磨損。因此，對于滑塊材料的選取，需要其具有高硬度、高韌性、高耐磨性能以及良好的加工性。

長期以來，旋轉式壓縮機使用的滑塊材料主要是高速工具鋼和高鉻不銹鋼，通過高含量的Cr、Mo、V、W等貴合金元素，使滑塊具有較高的硬度及耐磨性。由于大量貴合金元素的使用，導致其原材料成本高，制造工藝復雜。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種旋轉式壓縮機用的滑塊，其材料的合金元素含量低，降低了對環境的負荷及原材料成本。

本發明的另一個目的是提供上述旋轉式壓縮機用的滑塊的制備方法，其制造工藝簡單，制造成本低廉。

本發明的目的是這樣實現的：一種旋轉式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)原材料選取：選取GCr15或GCr15SiMn軸承鋼鋼材；

(2)預處理：對原材料進行球化退火處理；

(3)冷軋：按滑塊寬、高度所需精度冷軋加工為扁形板材；

(4)切割：按滑塊長度要求切割滑塊，并銑出滑塊槽；

(5)熱處理及尺寸安定性處理：對切割成型后的滑塊依次進行淬火、深冷及回火。還包括步驟(6)粗磨：對熱處理后滑塊的各個平面及R角進行磨削加工；(7)精磨：

將磨削后滑塊的各個平面及R角進行精磨，得到符合要求的滑塊。所述步驟(1)的GCr15軸承鋼，按質量百分比計算含有以下化學成分：C：0.95～1.05％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.25～0.45％、Cr：1.40～1.65％、S：≤0.025％、P：≤0.025％、Ni：≤0.30％、Mo：≤0.10％，余量為Fe以及正常出現的雜質。

所述步驟(1)的GCr15SiMn軸承鋼，按質量百分比計算含有以下化學成分：C：0.95～1.05％、Si：0.45～0.75％、Mn：0.95～1.25％、Cr：1.40～1.65％、S：≤0.025％、P：≤0.025％、Ni：≤0.30％、Mo：≤0.10％，余量為Fe以及正常出現的雜質。

所述步驟(2)的球化退火處理工藝為：爐溫760～780℃，保溫2.5-3.5小時，然后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷。

所述步驟(5)的淬火處理工藝為：爐溫870±5℃，碳勢保持在0.7-1％，保溫時間為45-80分鐘。

所述步驟(5)的尺寸安定性處理工藝為：將淬火后的工件進行-40℃以下的深冷處理，保溫時間為45-80分鐘。

所述步驟(5)的回火處理工藝為：爐溫190±10℃，保溫100-140分鐘。

由上述制造方法制得的旋轉式壓縮機用滑塊。

目前廣泛使用的滑塊材料僅僅局限于高速工具鋼及高鉻不銹鋼，因此，存在選材范圍小、制造成本高的問題。本發明通過合理選材及恰當的熱處理工藝，擴大了旋轉式壓縮機用滑塊的選材范圍，采用GCr15或GCr15SiMn軸承鋼為材料，其合金元素含量低，降低了對稀缺元素的要求，降低對環境的負荷，同時低減了滑塊的原材料成本，而且制造工藝簡單，制造成本低廉，而制得滑塊具有高硬度、高韌性和高耐磨性，能夠滿足目前旋轉式壓縮機的使用要求。

附圖說明

圖1是現有技術的壓縮機泵體剖面圖；

圖2是本發明實施例的滑塊立體圖；

圖3是本發明實施例1的滑塊滲碳層金相顯微組織(金相顯微鏡500×)；

圖4是本發明實施例1的滑塊芯部金相顯微組織(掃描電子顯微鏡2000×)。

具體實施方式

本發明是一種旋轉式壓縮機用滑塊，如圖2所示，其制造方法包括以下步驟：