[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110056055.0 | 申請日： | 2011-03-09 |
| 公開（公告）號： | CN102174936A | 公開（公告）日： | 2011-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 龔沛;周紅濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 松下·萬寶（廣州）壓縮機有限公司 |
| 主分類號： | F04C29/00 | 分類號： | F04C29/00;C22C38/44;C21D1/18;C21D6/04 |
| 代理公司： | 廣州新諾專利商標事務(wù)所有限公司 44100 | 代理人： | 華輝;周端儀 |
| 地址： | 511495 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 旋轉(zhuǎn) 壓縮機 用滑塊 及其 制備 方法 | ||
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)原材料選取：選取GCr15或GCr15SiMn軸承鋼鋼材；
(2)預(yù)處理：對原材料進行球化退火處理；
(3)冷軋：按滑塊寬、高度所需精度冷軋加工為扁形板材；
(4)切割：按滑塊長度要求切割滑塊，并銑出滑塊槽；
(5)熱處理及尺寸安定性處理：對切割成型后的滑塊依次進行淬火、深冷及回火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于：還包括步驟(6)粗磨：對熱處理后滑塊的各個平面及R角進行磨削加工；(7)精磨：將磨削后滑塊的各個平面及R角進行精磨，得到符合要求的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)的GCr15軸承鋼，按質(zhì)量百分比計算含有以下化學(xué)成分：C：0.95～1.05％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.25～0.45％、Cr：1.40～1.65％、S：≤0.025％、P：≤0.025％、Ni：≤0.30％、Mo：≤0.10％，余量為Fe以及正常出現(xiàn)的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)的GCr15SiMn軸承鋼，按質(zhì)量百分比計算含有以下化學(xué)成分：C：0.95～1.05％、Si：0.45～0.75％、Mn：0.95～1.25％、Cr：1.40～1.65％、S：≤0.025％、P：≤0.025％、Ni：≤0.30％、Mo：≤0.10％，余量為Fe以及正常出現(xiàn)的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)的球化退火處理工藝為：爐溫760～780℃，保溫2.5-3.5小時，然后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)的淬火處理工藝為：爐溫870±5℃，碳勢保持在0.7-1％，保溫時間為45-80分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)的尺寸安定性處理工藝為：將淬火后的工件進行-40℃以下的深冷處理，保溫時間為45-80分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊的制造方法，其特征在于：所述步驟(5)的回火處理工藝為：爐溫190±10℃，保溫100-140分鐘。
9.由權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述制造方法制得的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機用滑塊，其特征在于：所述滑塊表面具有厚度為40-120μm的滲碳層。
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