[發(fā)明專利]一種NiW合金基帶表面硫化改性方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110055300.6 | 申請(qǐng)日： | 2011-03-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102154611A | 公開（公告）日： | 2011-08-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李成山;于澤銘;王雪;鄭會(huì)玲;冀勇斌;紀(jì)平;樊占國(guó) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西北有色金屬研究院 |
| 主分類號(hào)： | C23C8/08 | 分類號(hào)： | C23C8/08 |
| 代理公司： | 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213 | 代理人： | 譚文琰 |
| 地址： | 710016*** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 niw 合金 基帶 表面 硫化 改性 方法 | ||
1.一種NiW合金基帶表面硫化改性方法，其特征在于，該方法采用單質(zhì)硫粉作為硫源，將單質(zhì)硫粉壓制成塊后置于管式爐的低溫區(qū)形成硫蒸氣，然后利用載流氣體將硫蒸氣帶入管式爐高溫區(qū)，與位于管式爐高溫區(qū)的NiW合金基帶表面發(fā)生吸附、脫附形成c(2×2)-S超結(jié)構(gòu)，所述載流氣體為氬氣與氫氣的混合氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種NiW合金基帶表面硫化改性方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：
(1)采用熱電偶對(duì)管式爐進(jìn)行校溫，分別標(biāo)定爐內(nèi)800℃～850℃高溫區(qū)和115℃～125℃低溫區(qū)位置；
(2)取6g～10g單質(zhì)硫粉裝入模具中，在8MPa～11MPa的壓力下壓制成塊狀單質(zhì)硫，然后將塊狀單質(zhì)硫置于步驟(1)中所述管式爐的低溫區(qū)形成硫蒸氣；
(3)將待處理的NiW合金基帶置于步驟(1)中所述管式爐的高溫區(qū)，然后將氬氣與氫氣的混合氣體作為載流氣體通入管式爐中，使得硫蒸氣通過載流氣體的帶動(dòng)導(dǎo)入高溫區(qū)與NiW合金基帶接觸，保溫30min～50min后隨爐冷卻得到表面具有c(2×2)-S超結(jié)構(gòu)的NiW合金基帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種NiW合金基帶表面硫化改性方法，其特征在于，每10米NiW合金基帶表面硫化改性所用硫粉不少于1g。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種NiW合金基帶表面硫化改性方法，其特征在于，步驟(3)中所述NiW合金基帶的表面粗糙度不大于5nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種NiW合金基帶表面硫化改性方法，其特征在于，步驟(3)中所述混合氣體中氫氣的體積百分含量為4％，余量為氬氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種NiW合金基帶表面硫化改性方法，其特征在于，步驟(3)中所述混合氣體的通氣速率為150L/h。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆；用金屬材料對(duì)材料的鍍覆；表面擴(kuò)散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C8-00 金屬材料表面中僅滲入非金屬元素的固滲
C23C8-02 .被覆材料的預(yù)處理
C23C8-04 .局部表面的處理，例如使用掩蔽物的
C23C8-06 .使用氣體的
C23C8-40 .使用液體，例如鹽浴、懸浮液的
C23C8-60 .使用固體，例如粉末、膏劑的
