[發(fā)明專利]兩重異收縮混纖絲的制備方法及裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110054660.4 | 申請日： | 2011-03-08 |
| 公開（公告）號： | CN102140700A | 公開（公告）日： | 2011-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 俞建勇;謝倩;王學(xué)利;黃莉茜 | 申請（專利權(quán)）人： | 東華大學(xué) |
| 主分類號： | D01D5/00 | 分類號： | D01D5/00;D01D5/16;D01D10/02;D01D13/00 |
| 代理公司： | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人： | 翁若瑩 |
| 地址： | 201620 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 兩重 收縮 纖絲 制備 方法 裝置 | ||
1.一種雙重異收縮混纖絲的制備裝置，包括第一紡絲組件（1）、第二紡絲組件（4）、下導(dǎo)絲盤（2）、上導(dǎo)絲盤（2’），第一熱輥（7）、第二熱輥（7’）、第一轉(zhuǎn)向器（3）、并絲器（8）、網(wǎng)絡(luò)器（9）以及卷繞輥（10），其特征在于，還包括第三熱輥（5）、第四熱輥（5’）以及第二轉(zhuǎn)向器（6）。
2.一種采用權(quán)利要求1所述裝置的雙重異收縮混纖絲的制備方法，包括將第一紡絲液用第一紡絲組件（1）紡絲，第一紡絲組件（1）輸出的絲依次經(jīng)由下導(dǎo)絲盤（2）、上導(dǎo)絲盤（2’）和第一轉(zhuǎn)向器（3）后形成預(yù)取向絲，將預(yù)取向絲輸入并絲器（8），將第二紡絲液用第二紡絲組件（4）紡絲，其特征在于，第二紡絲組件（4）輸出的一部分絲經(jīng)過第一熱輥（7）和第二熱輥（7’）后形成第一全拉伸絲，將第一全拉伸絲輸入并絲器（8），第二紡絲組件（4）輸出的另一部分絲經(jīng)過第三熱輥（5）、第四熱輥（5’）和第二轉(zhuǎn)向器（6）后形成第二全拉伸絲，將第二全拉伸絲輸入并絲器（8），并絲器（8）將所有輸入的絲合并后，依次經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器（9）和卷繞輥（10），最終得到雙重異收縮混纖絲。
3.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的下導(dǎo)絲盤（2）和上導(dǎo)絲盤（2’）的速度相同。
4.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第一熱輥（7）和第二熱輥（7’）?的溫度不同，第二熱輥（7’）的速度大于第一熱輥（7）的速度。
5.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第三熱輥（5）和第四熱輥（5’）的溫度不同，第四熱輥（5’）?的速度大于第三熱輥（5）的速度。
6.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述預(yù)取向絲的沸水收縮率為50%~70%。
7.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第一全拉伸絲在190℃時的干熱收縮率為10%~30%。
8.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第二全拉伸絲在190℃時的干熱收縮率為3%~10%。
9.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第一紡絲液為熔融的聚合物，所述的聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、陽離子染料可染聚酯或其組合。
10.如權(quán)利要求2所述的雙重異收縮混纖絲的制備方法，其特征在于，所述的第二紡絲液為熔融的聚合物，所述的聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、陽離子染料可染聚酯或其組合。
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