[發明專利]一種高光澤鏡面轉移涂布紙及其生產工藝和生產設備

有效

• 申請號: 201110052525.6
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN102154933A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 李自明;劉強
• 申請（專利權）人: 上海倫恩科貿有限公司
• 主分類號: D21H19/84
• 分類號: D21H19/84;D21H19/20
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本發明涉及紙處理技術領域，尤其涉及一種高光澤鏡面轉移涂布紙及其生產工藝和生產設備。

背景技術

在包裝印刷行業，涂布紙的應用越來越廣泛，大量運用于現有的煙、酒、化妝品以及禮盒等高檔產品的包裝中。包裝材料的高光澤度、高平滑度一直是重要的參考指標。但現有的鑄涂工藝及其所加工的涂布紙，存在下列諸多問題：加工設備價格昂貴，設備投入往往需過億元人民幣；生產效率低，機速一般只有20-60米/分鐘；所加工的涂布紙的表面光澤度在84-88度；表面平滑度也較低，一般不超過400?sec。

發明內容

本發明就是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種高光澤鏡面轉移涂布紙及其生產工藝和生產設備。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種高光澤鏡面轉移涂布紙，包括紙張層、紙張光面涂層和紙張背面涂層，所述紙張層厚度為80-350um，所述紙張光面涂層為苯丙樹脂涂料層，厚度為0.5-2um，所述紙張背面涂層為苯丙樹脂涂料層，厚度為0.5-2um。

所述鏡面轉移涂布紙的光面光澤度≥90（75度）。

一種高光澤鏡面轉移涂布紙的生產工藝，包括以下步驟：

（1）原紙自紙張放卷裝備放卷后進入背面水性涂料涂布裝備，通過刮刀滾壓方式對原紙背面進行背涂處理，然后進入背涂烘干裝備內烘干成為基紙；

（2）薄膜自薄膜放卷裝備放卷后進入光面水性涂料涂布裝備，通過刮刀滾壓方式對薄膜光面進行涂布處理；

（3）經涂布處理后的薄膜與基紙同步進入復合裝備被擠壓貼合在一起成為復合紙，其中基紙以光面與薄膜的涂布面貼合；

（4）所述復合紙進入涂布烘干裝備內烘干，然后經冷卻裝備冷卻處理后進入收卷裝備進行收卷，成為帶薄膜的轉移紙；

（5）帶薄膜的轉移紙進入剝離裝備內被剝離成基膜和轉移紙；

（6）被剝離的基膜和轉移紙各自進入不同收卷裝備并收卷。

所述背面水性涂料為水性苯丙樹脂涂料，涂布干量為1-2g/m²。

所述光面水性涂料為水性苯丙樹脂涂料，涂布干量為1-3g/m²。

所述步驟（1）中，經背涂處理后的原紙進入背涂烘干裝備內在120-150℃下烘干。

所述步驟（4）中，復合紙進入涂布烘干裝備內在80-140℃下烘干。

一種高光澤鏡面轉移涂布紙的生產設備，包括沿紙張行進路線依次設置的紙張放卷裝備、復合裝備、涂布烘干裝備、冷卻裝備、剝離裝備、收卷裝備，和沿薄膜行進路線依次設置的薄膜放卷裝備、復合裝備、涂布烘干裝備、冷卻裝備、剝離裝備、收卷裝備，以及沿途調節張力的若干個張力調節輥，所述紙張放卷裝備和復合裝備之間還依次包括背面水性涂料涂布裝備和背涂烘干裝備，所述薄膜放卷裝備和復合裝備之間還包括光面水性涂料涂布裝備。

所述背面水性涂料涂布裝備由背涂壓輥、第一網紋輥、背面涂料料槽和第一刮刀組成，所述第一刮刀連接在第一網紋輥上，第一網紋輥位于背面涂料料槽內，并與背涂壓輥共同形成背涂空間。

所述光面水性涂料涂布裝備由壓輥、第二網紋輥、印刷面涂料料槽和第二刮刀組成，所述第二刮刀連接在第二網紋輥上，第二網紋輥位于印刷面涂料料槽內，并與壓輥共同形成涂布空間。

原紙自所述紙張放卷裝備放卷后進入背面水性涂料涂布裝備對原紙背面進行背涂處理，然后進入背涂烘干裝備內烘干成為基紙；薄膜自所述薄膜放卷裝備放卷后進入光面水性涂料涂布裝備對薄膜光面進行涂布處理；薄膜與基紙同步進入復合裝備成為復合紙，并經涂布烘干裝備烘干、冷卻裝備冷卻后進入收卷裝備進行收卷成為帶薄膜的轉移紙；帶薄膜的轉移紙進入剝離裝備內被剝離成基膜和轉移紙，并各自進入不同收卷裝備收卷。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明對于紙張光面的涂布采用了刮刀滾壓與薄膜貼合成形相結合的方式，刮刀滾壓保證了涂料在紙張表面厚薄分布的一致，而薄膜貼合成形保證了涂料在紙張表面所形成的涂層的平滑性與鏡面性。同時，對紙張背面的涂層處理，大大改善了紙張背面的起毛并給予了紙張更好的抗卷曲性能。水性涂料的采用也符合綠色環保的要求。

本發明的涂布紙具有高光澤鏡面、高平滑度、高抗卷曲性能、綠色環保等特點，涂布紙的印刷面的高光澤、高白度和高平滑度能夠帶來良好的印刷效果。

附圖說明

圖1為本發明一種高光澤鏡面轉移涂布紙的結構示意圖；

圖2為本發明一種高光澤鏡面轉移涂布紙的生產設備及流程的結構示意圖。

具體實施方式