[發明專利]一種連鑄中間包綜合工作襯及制備工藝有效
| 申請號: | 201110050830.1 | 申請日: | 2011-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN102133632A | 公開(公告)日: | 2011-07-27 |
| 發明(設計)人: | 武光君;鹿洪利;高山;高廣;張麗;黃珊珊 | 申請(專利權)人: | 萊蕪鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/02 | 分類號: | B22D41/02 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人: | 李寶成 |
| 地址: | 271104 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中間 綜合 工作 制備 工藝 | ||
1.一種連鑄中間包綜合工作襯,中間包綜合工作襯自上而下包括:包沿(1)、渣線(2)、包壁(3)和包底(4),其特征是,中間包工作襯的包底(4)和包壁(3)均采用中檔鎂質干式振動料,渣線(2)部位采用高檔鎂質干式振動料,包沿(1)部位采用低檔鎂質涂抹料。
2.如權利要求1所述的連鑄中間包綜合工作襯,其特征在于,包底厚度(d)和包壁厚度(c)均為30-70mm,包底和包壁均采用中檔鎂質干式振動料;渣線部位采用高檔鎂質干式振動料,厚度(b)為40-80mm,渣線高度(H)為200-400mm;其溢流口上部的包沿部位采用低檔鎂質涂抹料,包沿厚度(a)為40-80mm,包沿高度(h)為100-250mm。
3.如權利要求1或2所述的連鑄中間包綜合工作襯,其特征在于,所述的連鑄中間包綜合工作襯,包底厚度(d)和包壁厚度(c)均為40-60mm;渣線部位厚度(b)為50-70mm,其溢流口上部的包沿部位采用低檔鎂質涂抹料,包沿厚度(a)為70-80mm。
4.如權利要求1~3任一項所述的連鑄中間包綜合工作襯,其特征在于,所述的中檔鎂質干式振動料,按重量百分比由下述材料組成:3mm≤粒度<5mm的95中檔鎂砂10~12%,1mm≤粒度<3mm的95中檔鎂砂28~30%,0.083mm<粒度<1mm的95中檔鎂砂28~30%,0.074mm<粒度≤0.083mm的95中檔鎂砂細粉12~14%,粒度≤0.047mm的95中檔鎂砂微粉10~12%,粒度≤0.047mm的鎂鋁尖晶石微粉1.5~2.0%,粒度≤0.083mm的碳化硅細粉1.0~1.5%,三聚磷酸鈉0.1~0.2%,粒度≤0.083mm的固體酚醛樹脂3.5~4.5%,均為重量百分比。
5.如權利要求1~4任一項所述的連鑄中間包綜合工作襯,其特征在于,所述的高檔鎂質干式振動料,按重量百分比由下述材料組成:3mm≤粒度<5mm的高純鎂砂16~18%,1mm≤粒度<3mm的高純鎂砂22~24%,0.083mm<粒度<1mm的電熔鎂砂26~30%,0.074mm<粒度≤0.083mm的電熔鎂砂細粉8.0~11%,0.074mm<粒度≤0.083mm的95中檔鎂砂細粉2.5~3.5%,粒度≤0.047mm的電熔鎂砂微粉9~11%,粒度≤0.047mm的鎂鋁尖晶石微粉3.5~4.5%,粒度≤0.083mm的碳化硅細粉1.0~1.5%,三聚磷酸鈉0.1~0.2%,粒度≤0.083mm的固體酚醛樹脂3.5~4.5%,均為重量百分比。
6.如權利要求1~5任一項所述的連鑄中間包綜合工作襯,其特征在于,所述用于連鑄中間包綜合工作襯包沿部位的低檔鎂質涂抹料,按重量百分比由下述材料組成:3mm≤粒度<5mm的廢鎂碳磚18~21%,1mm≤粒度<3mm的廢鎂碳磚19~21%,0.083mm<粒度<1mm的廢鎂碳磚28~30%,0.074mm<粒度≤0.083mm的電熔鎂砂細粉16~18%,粒度≤0.047mm的鎂鋁尖晶石微粉2.5~3.5%,粒度≤0.083mm的碳化硅細粉2.0~3.0%,粒度≤0.083mm的金屬硅細粉1.0~2.0%,硅微粉1.5~2.5%,三聚磷酸鈉0.4~0.6%,軟質黏土1.5~2.5%,木質素磺酸鈣0.8~1.0%,均為重量百分比。
7.如權利要求6任一項所述的連鑄中間包綜合工作襯,其特征在于,所述用于連鑄中間包綜合工作襯包沿部位的低檔鎂質涂抹料,按重量百分比由下述材料組成:3mm≤粒度<5mm的廢鎂碳磚20%,1mm≤粒度<3mm的廢鎂碳磚20%,0.083mm<粒度<1mm的廢鎂碳磚30%,0.074mm<粒度≤0.083mm的電熔鎂砂細粉17.5%,粒度≤0.047mm的鎂鋁尖晶石微粉3.0%,粒度≤0.083mm的碳化硅細粉2.5%,粒度≤0.083mm的金屬硅細粉1.5%,硅微粉2.0%,三聚磷酸鈉0.5%,軟質黏土2.0%,木質素磺酸鈣1.0%,均為重量百分比。
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