[發(fā)明專利]一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110046723.1
• 申請(qǐng)日: 2011-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN102199036A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝華;郭璐;劉韓星;鄧國平;李憶秋;曹明賀;余志勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/47
• 分類號(hào): C04B35/47;C04B35/622
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：

1)按BaCO₃中的Ba元素、SrCO₃中的Sr元素、TiO₂中的Ti元素的摩爾比為0.3∶0.7∶1，選取BaCO₃、SrCO₃和TiO₂；將BaCO₃、SrCO₃和TiO₂放入球磨機(jī)中球磨混合均勻，得到混合料；混合料烘干后在1100℃預(yù)燒2～3小時(shí)，升溫速率為2～5℃/min，制得陶瓷粉，備用；

2)按ZnO、B₂O₃、SiO₂所占摩爾百分?jǐn)?shù)為：ZnO?21～50mol％、B₂O₃?16～35mol％、SiO₂?20～63mol％，選取ZnO、B₂O₃和SiO₂；將ZnO、B₂O₃和SiO₂放入剛玉坩堝中，在1200～1500℃下熔融，保溫2～3小時(shí)后，高溫取出淬火制得玻璃，將得到的玻璃碎片烘干，磨細(xì)，得到玻璃粉，備用；

3)按玻璃粉的加入量為陶瓷粉質(zhì)量的2～8％，選取玻璃粉和陶瓷粉；按粘結(jié)劑的加入量為陶瓷粉質(zhì)量的3～5％，選取粘結(jié)劑；將玻璃粉添加到陶瓷粉中，以乙醇為分散介質(zhì)，鋯球球磨24小時(shí)，烘干；然后加入粘結(jié)劑造粒，壓片，在600℃保溫2～3小時(shí)，得到陶瓷片；然后將陶瓷片在1125～1225℃，升溫速率為2～5℃/min，保溫2～3小時(shí)燒結(jié)，得到擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法，其特征在于：所述的粘結(jié)劑為聚乙烯醇。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法，其特征在于：所述的ZnO、B₂O₃、SiO₂所占摩爾百分?jǐn)?shù)為：ZnO?40mol％、B₂O₃?35mol％、SiO₂?25mol％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法，其特征在于：所述的ZnO、B₂O₃、SiO₂所占摩爾百分?jǐn)?shù)為：ZnO?50mol％、B₂O₃?30mol％、SiO₂?20mol％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法，其特征在于：所述的ZnO、B₂O₃、SiO₂所占摩爾百分?jǐn)?shù)為：ZnO?21mol％、B₂O₃?16mol％、SiO₂?63mol％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法，其特征在于：所述的玻璃粉的加入量為陶瓷粉質(zhì)量的2.5～8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擊穿強(qiáng)度高的儲(chǔ)能陶瓷的制備方法，其特征在于：所述的玻璃粉的加入量為陶瓷粉質(zhì)量的4％。