[發(fā)明專利]一種微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置與工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110043906.8
• 申請(qǐng)日: 2011-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN102649725A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勁松;劉志宇;孫博;孫家言;劉強(qiáng);楊永進(jìn);李鑫鋼;高鑫;崔峰;劉延華;劉建軍;孫長春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院金屬研究所;山東藍(lán)帆化工有限公司
• 主分類號(hào): C07C67/08
• 分類號(hào): C07C67/08;C07C67/54;B01J19/12;B01D3/32;B01J8/02
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 張志偉

1.一種微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，該裝置設(shè)有微波加熱腔，微波加熱腔采用長方體微波多模諧振加熱腔，一個(gè)或多個(gè)微波加熱腔串聯(lián)而成微波酯化反應(yīng)精餾塔，微波加熱腔內(nèi)安裝具有透波性質(zhì)的透波反應(yīng)物料通道，在透波反應(yīng)物料通道內(nèi)有同樣安裝具有透波性質(zhì)的透波規(guī)整填料；微波酯化反應(yīng)精餾塔的下端與常規(guī)加熱底釜和醇蒸汽管道相連，微波酯化反應(yīng)精餾塔的上端與常規(guī)精餾塔相連。

2.按照權(quán)利要求1所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，微波酯化反應(yīng)精餾塔的上端與常規(guī)精餾塔之間通過微波截止段I和液相反應(yīng)物料分布器連接，微波酯化反應(yīng)精餾塔的下端與常規(guī)加熱底釜之間通過微波截止段II相連。

3.按照權(quán)利要求2所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，微波截止段是帶有空心圓管和均勻分布小孔的法蘭，小孔直徑與法蘭的厚度的比例為1/5-1/10，空心圓管的長徑比的范圍為1/5-1/10。

4.按照權(quán)利要求2所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，液相反應(yīng)物料分布器的液相分布點(diǎn)的密度為1-5個(gè)孔每平方厘米。

5.按照權(quán)利要求1所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，微波加熱腔的腔體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別安裝一個(gè)微波饋能口，這兩個(gè)饋能口微波饋能口I和微波饋能口II分別采用E面和H面矩形波導(dǎo)進(jìn)行饋能；微波饋能口是通過具有30°-60°彎曲角度的矩形波導(dǎo)向微波加熱腔中饋入微波能量。

6.按照權(quán)利要求1所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，透波反應(yīng)物料通道采用聚四氟乙烯、聚丙醚酮、耐熱玻璃、石英或者氧化鋁陶瓷制備。

7.按照權(quán)利要求1所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，透波規(guī)整填料采用聚四氟乙烯、聚丙醚酮、耐熱玻璃、石英或者氧化鋁陶瓷制備的θ環(huán)、空心圓柱體或者具有瓦楞狀結(jié)構(gòu)的BX型填料。

8.按照權(quán)利要求1所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，在多個(gè)微波加熱腔串聯(lián)的情況下，微波加熱腔之間通過帶有L形槽孔的隔板相連。

9.按照權(quán)利要求8所述的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾裝置，其特征在于，L形槽孔為兩段槽孔連通形成，a代表L形槽孔的一端至一段槽孔的距離，b代表L形槽孔的另一端至另一段槽孔的距離，c代表每段槽孔的寬度；對(duì)2450MHZ的微波加熱腔體，a、b的取值范圍為1-125mm，c的取值范圍為15～30mm；對(duì)915MHZ的微波加熱腔體，其取值范圍為a、b的取值范圍為5-320mm，c的取值范圍為40～80mm。

10.一種利用權(quán)利要求1所述裝置的微波強(qiáng)化酯化反應(yīng)精餾工藝，其特征在于，酯化反應(yīng)過程控制反應(yīng)物料中醇蒸汽的使用量為理論用量的1-10倍，微波酯化反應(yīng)精餾塔頂醇的回流比為1/10-3/1，反應(yīng)溫度范圍為200℃-300℃。