[發(fā)明專利]一種氧化鋯陶瓷插芯的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110041848.5
• 申請日: 2011-02-21
• 公開（公告）號: CN102180666A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 袁仕凡
• 申請（專利權）人: 佛山市康榮精細陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;G02B6/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種氧化鋯陶瓷插芯的制備方法，其特征在于，它包含以下工藝步驟：

(1)在含5％的三氧化二釔的氧化鋯粉料中，按重量比例加入0.6％的油酸，進行干磨處理，粉球比為1∶1.2，球磨時間為28小時，使含有三氧化二釔的二次粒子平均粒徑為1.0～3.0/um的氧化鋯粉體達到比表面積8～26m²/g；

(2)將步驟(1)得到的氧化鋯粉料按重量比例加入13％的精制石蠟，然后進行加熱攪拌，加熱溫度為85℃～90℃，攪拌時間為6小時；

(3)將步驟(2)混合后的氧化鋯陶瓷原料注入成型裝置中成型，成型壓力為6.5～7.5mpa，保持2～3秒，所述成型裝置的型芯兩端設有微芯導向孔；

(4)將步驟(3)得到的坯體在室溫～1050℃的溫度范圍內從低溫到高溫進行梯次排蠟處理，具體梯次時間為：室溫～120℃15小時，120℃～120℃6小時，120℃～350℃19小時，350℃～350℃12小時，350℃～600℃8小時，600℃～600℃4小時，600℃～1050℃4小時，1050℃～1050℃2小時，1050℃～600℃6小時，600℃～室溫自然降溫，周期為76小時；

(5)將經步驟(4)排蠟處理得到的坯體進行常壓燒成，燒成周期為26小時。

2.根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷插芯的制備方法，其特征在于；所述步驟(3)中成型裝置的微芯導向孔的孔徑為0.14～0.16mm，微芯導向孔的同心度為0.001～0.002mm。

3.根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷插芯的制備方法，其特征在于；所述步驟(5)中的常壓燒成按從低到高梯次升溫進行；升溫曲線為40℃～600℃保持480分鐘，600℃～1200℃保持630分鐘，1200℃～1500℃保持260分鐘，1500℃～1500℃保持190分鐘，1500℃～300℃自然降溫。

4.根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷插芯的制備方法，其特征在于；所述步驟(5)中所述的燒成溫度為1480℃～1500℃，燒成周期為26小時。

5.根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷插芯的制備方法，其特征在于；將所述步驟(3)中制備的坯體按坯、粉重量比1∶5埋入氫氧化鋁吸附粉中，然后按所述步驟(4)進行排蠟處理。