[發(fā)明專利]一種復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110032234.0
• 申請(qǐng)日: 2011-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN102614934A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王治卿;蔡智;陳勝利;袁桂梅;桑磊;馬瑞英;徐盛虎;徐燕平;余偉勝;鄭京禾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J32/00
• 分類號(hào): B01J32/00;B01J35/04;B01J23/36;B01J23/30;C07C11/06;C07C4/06
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

1.?一種復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體的制備方法，包括將選自異丙醇鋁、仲丁醇鋁、硝酸鋁、氯化鋁、鋁溶膠和擬薄水鋁石粉中至少一種的含鋁化合物和復(fù)合模板劑混合并焙燒，其特征在于，所述復(fù)合模板劑為介孔模板劑和大孔顆粒模板劑，所述介孔模板劑選自聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇三嵌段聚合物、聚乙二醇、十二烷基胺、十六烷基三甲基溴化銨、月桂酸、硬脂酸和脂肪醇聚氧乙烯醚中至少一種，所述大孔顆粒模板劑選自粒徑大于50nm的聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、生物材料顆粒、瀝青顆粒或重油殘?jiān)凰鼋榭啄０鍎⒋罂最w粒模板劑和含鋁化合物的重量比為0.1~2:0.1~0.7:1，其中所述含鋁化合物的重量以氧化鋁計(jì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述介孔模板劑選自聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇三嵌段聚合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇三嵌段聚合物選自分子式為[PEO]₂₀[PPO]₇₀[PEO]₂₀的Pluronic?P123。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述大孔顆粒模板劑選自粒徑50~5000nm的聚苯乙烯微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述大孔顆粒模板劑選自粒徑50~1500nm的聚苯乙烯微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：焙燒的條件為，空氣氛圍中以0.?5～5℃/min的升溫速率升至280～350℃，焙燒0.5～5?h；再以0.5～5℃/min的升溫速率升至450～800℃，焙燒0.5～5?h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述含鋁化合物和復(fù)合模板劑混合的具體方法包括；

a.?將選自異丙醇鋁、仲丁醇鋁、硝酸鋁、氯化鋁、鋁溶膠和擬薄水鋁石粉中至少一種的含鋁化合物制備成鋁溶膠，先后或者同時(shí)按照介孔模板劑:大孔顆粒模板劑:含鋁化合物=0.1~2:0.1~0.7:1的重量比引入所述介孔模板劑和所述大孔顆粒模板劑，攪拌成均勻的漿液，老化、干燥、成型、焙燒，即得；或

b.?將選自異丙醇鋁、仲丁醇鋁、硝酸鋁、氯化鋁、鋁溶膠和擬薄水鋁石粉中至少一種的含鋁化合物制備成鋁溶膠,?按照介孔模板劑:含鋁化合物=0.1~2:?1的重量比引入所述介孔模板劑，混合均勻，得到介孔氧化鋁前軀體漿液，經(jīng)干燥得到粉料，然后按照大孔顆粒模板劑:含鋁化合物=0.1~0.7:1的重量比與所述大孔顆粒模板劑混捏、成型、干燥、焙燒，即得。

8.一種復(fù)合孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體，其特征在于：所述氧化鋁載體同時(shí)具有介孔孔道和大孔孔道，大孔通過孔窗或介孔相連通，所述介孔的孔徑為2~25nm，所述大孔的孔徑為50~5000nm；比表面積大于200m²/g，孔容為0.6~1.8cm³/g，其中介孔占總孔容的40%~90%，大孔占總孔容的10%~60%?；所述氧化鋁載體通過權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法制備。