[發明專利]回轉窯9000mm直徑剖分齒輪加工工藝及專用滾齒機

無效

• 申請號: 201110032151.1
• 申請日: 2011-01-30
• 公開（公告）號: CN102152087A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 吳敬
• 申請（專利權）人: 吳敬
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B23F5/20
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍

1.回轉窯9000mm直徑剖分式齒輪加工工藝，其特征在于：所述加工工藝的具體步驟如下：

第一步：前期處理

⑴、對齒輪毛坯進行正火處理，通過正火消除一部分應力；

⑵、在半齒輪上設置鑄拉筋（111），鑄拉筋（111）的位置距離公稱設計尺寸的對口平面（222）的位置為100mm，鑄拉筋（111）的斷面尺寸為150mm×150mm；

第二步：粗加工工藝

⑴、齒輪毛坯正火后，對整個半齒輪毛坯進行檢查，確認無氣孔和裂紋等不良缺陷后畫尺寸檢查線，保證各部尺寸均有充裕的加工余量，然后畫粗加工線，粗加工線的位置距離對口平面的公稱設計尺寸的位置為13mm，該13mm的距離為加工余量，此時保留拉筋；

⑵、上鏜床按（1）步驟中的粗加工線，粗加工對口平面，去掉多余的部分，加工找正，粗糙度不小于6.3μm；

⑶、上鏜床粗加工兩端對口平面上的螺孔；按照公稱尺寸為8—φ82mm孔的位置，先加工成8—φ50mm的孔，另一半齒輪對口上的螺孔配鉆；用M48螺栓螺母將兩半齒輪組裝成一體，螺母擰緊，使對口無間隙，然后在兩對口平面的接縫處，用電焊點焊牢，防止竄位；

⑷、畫粗加工外圓及端面加工線；在齒輪半徑方向留20mm半精加工余量，齒輪的寬度方向各留20mm半精加工余量；

⑸、利用φ10m立車，按照（4）步驟中畫好的加工線，粗加工外圓及端面，表面粗糙度不小于6.3μm；

⑹、將組裝的大齒輪重新拆開兩半，分別對外圓及對口端面進行探傷檢查，確認無裂紋缺陷后，進行正火處理，消除應力，最后割掉拉筋；

第三步：半精加工工藝

⑴、分別畫兩半齒輪對口平面半精加工線，半精加工線距離對口平面的公稱設計尺寸的位置為5mm；

⑵、上鏜床按照半精加工線的位置加工對口平面，粗糙度不小于3.2μm；

⑶、以原8—φ50mm的螺孔為基準，擴孔至8—φ58mm的孔，另一半齒輪對口上的螺孔按該尺寸配鉆；

⑷、用M56螺栓螺母將兩半齒輪組裝成一體，在兩對口平面的接縫處電焊牢，防止竄位；

⑸、畫半精加工外圓及端面加工線，半徑方向留10mm精加工余量，寬度方向留精加工余量10mm；

⑹、利用φ10m立車，按照半精加工外圓及端面加工線，加工外圓及兩端面，粗糙度不小于6.3；

⑺、制作粗銑齒指形銑刀檢查樣板，樣板齒底留13mm加工余量，齒厚方向每邊留13mm加工余量；制作兩種銑刀，模數m=28mm和模數m=36mm銑刀；?

⑻、上大型銑齒機，分三刀加工，從對口縫開始，對口縫在齒谷的中間，按“米”字形，對稱跳躍式加工；第一刀用m=28mm銑刀加工，深度50mm；第二刀用m=36mm銑刀加工，加工深度25mm；第三刀用m=36mm銑刀繼續擴寬，加深，直至滿足樣板檢測尺寸為止；

⑼、將大齒輪拆開，放置1~2周，自然時效，釋放應力；

第四步：精加工工藝

⑴、畫兩半齒輪對口精加工線，精加工線的位置為公稱設計尺寸；

⑵、上鏜床加工對口平面，達公稱設計尺寸，原8—φ58mm螺孔擴至8—φ82mm孔，另一半齒輪對口螺孔配鉆；

⑶、用M80螺栓及螺母組裝兩半齒輪，擰緊，然后用電焊在兩對口平面的接縫處，電焊牢固；

⑷、畫精加工外圓和端面加工線；該加工線的位置為公稱設計尺寸；

⑸、上立車按加工線，加工外圓和端面，達公稱設計尺寸及設計的粗糙度要求，并在端面上劃出分度圓圓線；

⑹、制作半精銑齒齒形檢測樣板，雙齒一付，單齒一付，齒深和齒厚方向留余量5mm；

⑺、用m=36mm銑刀進行半精銑加工，用樣板檢測控制，對稱跳躍式加工，加工完成，自然時效1~2天；

⑻、精滾齒，將半精銑齒的大齒輪上φ5m的滾齒機，用m=40mm的滾刀滾齒加工，分二刀進行，第一刀吃刀深度3mm，進給量0.7mm/r；第二刀吃刀深度2mm，進給量0.9mm?/r；加工達到精度要求為止；

⑼、滾齒加工完成后，將大齒輪拆開，自然時效一段時間，釋放應力；

⑽、再將大齒輪重新組裝一起，檢查對口處是否存在張口現象，檢查變形量，變形量小于2mm為合格。