[發明專利]電路板微蝕廢液再生循環工藝

無效

• 申請號: 201110031600.0
• 申請日: 2009-07-15
• 公開（公告）號: CN102127766A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 趙偉宏;史燦科;羅忠凱
• 申請（專利權）人: 深圳市惠爾能科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C23F1/18
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 丁建春

技術領域

本發明涉及一種電路板微蝕廢液再生循環工藝。

背景技術

現有PCB企業，即電路板企業的電路板微蝕刻工藝中的微蝕廢液，銅離子濃度低，沒有對該廢液作回收處理，而普通的處理是在銅離子達到40g/l濃度后，排入到廢水處理系統，采用中和沉淀法回收銅化合物后，廢水經沉清過濾后排放或再用，該處理過程浪費很大，不符合資源節約型的循環經濟產業政策，而PCB企業迫切需要有解決微蝕廢液回收、循環使用的工藝技術方案，使微蝕廢液中的銅得到回收，廢液轉換為合格的微蝕液，再生循環使用。

如要解決微蝕廢液的回收與再生循環使用的工藝技術措施，就必須使其溶液中銅離子濃度控制在2～10g/l之間，過氧化氫濃度控制在12～18g/l之間，硫酸濃度在120～160g/l之間，還須使氯離子濃度控制在6ppm即百萬分之六濃度以下；若各離子濃度太高或太低時，微蝕液的微蝕效果無法達到工藝要求，以至造成工件質量不合格或產能低等，其排出的高毒高危害微蝕廢液，會污染環境，增加運行成本。

發明內容

針對上述情況，本發明的目的是提供一種既能對在線生產中的電路板微蝕廢液進行處理、回收，又能減少污染物的排出，且工藝簡單可靠，在線生產運行成本低，還能充分利用微蝕廢液資源回收價格昂貴的純銅，實現電路板微蝕廢液再生循環工藝。

本發明主要解決的技術問題是提供一種電路板微蝕廢液再生循環工藝，該電路板微蝕廢液再生循環工藝包括以下步驟：

步驟a，把微蝕廢液泵入除過氧化氫槽；

步驟b，脫除過氧化氫后，將微蝕廢液泵入銅回收槽；

步驟c，將微蝕廢液泵入微蝕液組分補充配制槽；

步驟d，將合格微蝕液自動返回生產線。

根據本發明一優選實施例，在步驟a前，微蝕刻廢液的組分要求如下：

組分????????????濃度

銅離子(g/l)?????40～55

過氧化氫(g/l)???2～11

硫酸(g/l)???????40～80

穩定劑(％)??????＜2

溶液載體????????水

根據本發明一優選實施例，在步驟a中，除過氧化氫槽分為電化學脫除過氧化氫槽和維持溶液濃度循環槽，除過氧化氫槽通入直流電進行電化學反應，循環泵不斷將微蝕廢液由維持溶液濃度循環槽送至電化學脫除過氧化氫槽內，微蝕廢液又不斷返回到維持溶液濃度循環槽，使電化學反應正常進行。

根據本發明一優選實施例，使過氧化氫百分含量濃度降至0.5％以下，實現過氧化氫的脫除。

根據本發明一優選實施例，在步驟b中，銅回收槽隔開為電銅沉積槽和溶液循環槽，銅回收槽通入直流電進行電化學反應，在微型泵運轉下，使電銅沉積槽中溶液濃度維持均勻，當銅離子濃度降至2～10(g/l)時需更新置換溶液。

根據本發明一優選實施例，在步驟c中，合格微蝕液指標的補液組分及含量如下：

組分?????????????比例

過氧化氫(g/l)????12～18

硫酸(g/l)????????120～160

銅離子(g/l)??????2～10

穩定劑(％)????1.5～2.0

根據本發明一優選實施例，按合格微蝕液指標的補液組分及含量為標準，在微蝕液組分補充配制槽補充缺失組分。

根據本發明一優選實施例，在步驟d中，將合格微蝕液用微型泵送至合格微蝕液自動添加槽儲存，然后再用微型泵將合格微蝕液送至在線生產。

本發明為解決技術問題而采用的另一技術方案是提供一種電路板微蝕廢液再生循環裝置，該電路板微蝕廢液再生循環裝置包括除過氧化氫槽、銅回收槽及微蝕液組分補充配制槽，該除過氧化氫槽、該銅回收槽及該微蝕液組分補充配制槽依序設置。

根據本發明一優選實施例，該除過氧化氫槽設有電化學脫除過氧化氫槽和維持溶液濃度循環槽，該電化學脫除過氧化氫槽用于通直流電進行電化學反應，該維持溶液濃度循環槽為該電化學脫除過氧化氫槽提供溶液。

本發明的有益效果是：(一)、不需投入貴重設備，工藝簡單易實施，自動化控制程度高，操作、維護方便，提取純銅操作只需在常壓與常溫至40℃且不加熱條件下就能實現；

(二)、按日處理量1m3的生產線，占地面積不到15m²，電力裝機容量不到10kw；

(三)、無廢水排放，廢渣中由于含銀量高，處理量1m3/日，全年產出量為300kg，出口外銷銀冶金公司；