[發(fā)明專利]一種超細絲素肽粉的制作方法

無效

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• 申請日: 2011-01-20
• 公開（公告）號: CN102172257A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設計）人: 曹新志;肖仲君
• 申請（專利權）人: 肖仲君;曹新志;自貢市榮成實業(yè)有限責任公司
• 主分類號: A23J1/00
• 分類號: A23J1/00;A23J3/04;A23J3/34
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 趙成偉

技術領域

本發(fā)明涉及一種絲素肽粉的制作方法，特別涉及用蠶絲制作超細絲素肽粉的方法。

背景技術

制絲工業(yè)的主要副產(chǎn)品下腳蠶繭和廢絲，蛋白質含量高達96％以上，主要由絲素組成，絲素又稱絲心，由18種氨基酸組成，其中7％左右為人體所必需的8種必需氨基酸，85％左右為甘氨酸、丙氨酸、絲氨酸和酪氨酸，這些氨基酸具有助進人體補充營養(yǎng)、降低人體血液中膽固醇濃度及血糖值、促進酒精代謝和防癡呆癥等功能，因此，利用廢蠶絲和下腳繭的絲蛋白制成各種功能性食品已越來越為人們所重視。但絲素蛋白分子量在35萬左右，且結構致密，結晶度高，不溶于水，其利用價值為分子量的大小所左右，不同分子量的降解產(chǎn)物對人體具有不同的生理功能，因此絲素蛋白分子要降低到一定的分子量水平后，其價值才能充分體現(xiàn)出來。

目前已有絲素蛋白飲料、果凍、面條的研究見諸文獻，但這些食品中的絲蛋白多為大分子，難以被人體消化吸收，從而影響其營養(yǎng)價值和生理功能的有效發(fā)揮，對于絲蛋白飲料來說，還由于其在貨架期易產(chǎn)生沉淀而使該產(chǎn)品難以推向市場。因此如何將絲蛋白有效降解成低分子肽類并制成高效價、穩(wěn)定性好的食品是提高絲素蛋白利用價值的關鍵，為此，本研究以蠶絲為原料，經(jīng)酶水解和超濾分離等工藝，研制出一種新的制作絲素肽的方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是通過提供一種超細絲素肽粉的制作方法，將蠶絲有效降解成低分子肽類、并制成高效價和穩(wěn)定性好的絲素肽，來解決現(xiàn)有食品藥品中的絲蛋白多為大分子，難以被人體消化吸收的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種超細絲素肽粉的制作方法，該制作方法包括：

(A)脫膠步驟：將蠶絲水煮制得脫膠絲素；

(B)鹽溶步驟：加入飽和氯化鈣加熱、攪拌絲素、并過濾；

(C)脫鹽步驟：用納濾進行脫鹽；

(D)酶解步驟：用蛋白酶進行酶解，加入的蛋白酶經(jīng)過56-62℃恒溫5小時后，加溫至86-95℃，15分鐘進行滅酶，待冷卻后，離心8分鐘，得上清液；

(E)脫色步驟：將上清液用活性炭進行脫色處理，制得絲素肽；

(F)低溫濃縮步驟：把絲素肽溶液在50-55℃減壓濃縮到固形物濃度占20-40％；

(G)冷凍干燥步驟：將濃縮絲素肽溶液裝入托盤，液體厚度控制在10mm，然后將托盤置入速凍庫內凍至絲素肽液共晶點以下，一般凍至-25～-30℃，速凍時間2h，速凍好的絲素肽液放入干燥室內，干燥室的真空度控制在66～108Pa，使絲素肽液固體處于升華狀態(tài)，升華所需的熱量由擱板提供，開始時的溫度應接近其共融點(-17～-20℃)，但又必須低于共融點，避免絲素肽液固體融化、起泡，當升華階段結束后，可提高擱板的溫度，但不能超過物料允許的最高溫度(50℃)，防止物料焦黃化。15-20h后凍干結束，開啟真空充氣閥充進氮氣或干燥過的空氣，開門取出產(chǎn)品，在相對濕度25％～40％、溫度18～26℃的密閉車間內進行包裝密封，得到干燥的絲素肽；

(H)氣流粉碎步驟：在相對濕度25％～40％、溫度18～26℃的密閉車間內進行內，將干燥的絲素肽用超音速氣流粉碎機進行粉碎，得到600目的超細絲素肽粉。

優(yōu)選方案為(A)步驟為把蠶絲除雜，稱重，用45倍體積(w/v)的0.6％碳酸鈉水溶液，溫度90℃-100℃煮兩次，每次煮30分鐘。制得脫膠絲素。

優(yōu)選方案為(B)步驟為將飽和氯化鈣溶液加熱到沸騰狀態(tài)，再將脫膠絲素加入，脫膠絲素與氯化鈣的用量比為1∶25，并攪拌待脫膠絲素完全溶解后再保持微沸騰12分鐘，用濾布趁熱過濾。

優(yōu)選方案為(C)步驟為在室溫條件下，用納濾脫鹽，得到脫去鈣、鎂等離子的脫膠絲素。

優(yōu)選方案為(D)步驟為加入的蛋白酶是脫膠絲素重量的0.55％。

優(yōu)選方案為(E)步驟所述的活性炭為2.5-3.5％的活性炭。

本發(fā)明提供了一種超細絲素肽粉的制作方法，制得低分子穩(wěn)定的絲素肽，易于人體吸收，解決了現(xiàn)有食品中的絲蛋白多為大分子，難以被人體消化吸收的問題，并且本發(fā)明采用了納濾進行脫鹽，脫鹽時間短，脫鹽率高，另外本發(fā)明用低溫濃縮和冷凍干燥來處理絲素肽，可以避免絲素肽顏色變深和盡可能保存絲素肽的營養(yǎng)。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的制作方法流程圖

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

實施例1：

一種超細絲素肽粉的制作方法，該制作方法包括：