[發(fā)明專利]一種新型自動(dòng)磨拋一體機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110021741.4
• 申請(qǐng)日: 2011-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN102601701A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王件沖;樓秋明;楊新寬;王奕忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 義烏市亦和自動(dòng)化裝備有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/16
• 分類號(hào): B24B9/16
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于磨拋加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于超硬脆性材料如水晶玻璃、人造寶石、鋯石、天然寶石等切面琢型加工的新型自動(dòng)磨拋一體機(jī)。

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背景技術(shù)：

在磨拋加工中，人工流程在下料與對(duì)接的工藝完成之后沒有琢型下料率與對(duì)接率的反饋，如果下料率與對(duì)接率不能為100%，那么在之后的對(duì)接與上料的流程中就會(huì)存在夾具針上殘留的產(chǎn)品與原材料相擠壓的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致夾具針損壞，人工流程的下料率與對(duì)接率是靠人的檢測(cè)來判斷，是一個(gè)開環(huán)流程，無法精確檢測(cè)，而現(xiàn)有的普通自動(dòng)磨拋機(jī)是采用夾具體旋轉(zhuǎn)穿梭于上料盒、磨輪、拋輪、對(duì)接、下料等各工位之間，如中國(guó)專利號(hào)為CN201020049857.X的名稱為全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)的發(fā)明專利，包括有機(jī)座、主軸、料盤、炭粉盤、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)及磨拋裝置，磨拋裝置包括有磨輪及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，機(jī)座上設(shè)有兩組磨拋裝置，兩組磨拋裝置分別包括有四個(gè)工位，其中一組磨拋裝置的四個(gè)工位為上料、磨拋及轉(zhuǎn)接，另一組磨拋裝置的四個(gè)工位為轉(zhuǎn)接、磨拋及下料，機(jī)座呈階梯狀設(shè)置，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為與主軸聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，該旋轉(zhuǎn)支架包括有四個(gè)工作端，四個(gè)工作端分別延伸至四個(gè)工位處，機(jī)座上的各工位處分別設(shè)有與夾具提取機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的夾具夾緊機(jī)構(gòu)，雖然采用上述技術(shù)方案的全自動(dòng)水鉆磨拋機(jī)，操作較方便、加工效率也有提高，但由于夾具體在不同的磨、拋輪之間旋轉(zhuǎn)和對(duì)接，磨、拋輪的直徑設(shè)計(jì)較小，使磨、拋輪的徑向跳動(dòng)和表面磨損均會(huì)對(duì)夾具體上的工件加工帶來較大影響，工件表面磨拋加工為直線進(jìn)給，也給進(jìn)給量的控制帶來較大的困難，同時(shí)，對(duì)四個(gè)磨拋輪的多點(diǎn)控制也增加了成本和難度。

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發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明主要解決人工磨拋加工流程存在控制精度低下、操作強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量低的技術(shù)問題，同時(shí)解決普通自動(dòng)磨拋機(jī)磨拋輪輪徑較小、工位較多、直線加工進(jìn)給方式引起控制難度較大、加工精度較低的不足；提供一種采用較大輪徑的磨輪和拋輪設(shè)計(jì)、利用切線方式磨拋?zhàn)鳂I(yè)且結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡(jiǎn)單的新型自動(dòng)磨拋一體機(jī)。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明主要是采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種新型自動(dòng)磨拋一體機(jī)包括基座、設(shè)在基座上的磨輪和拋輪、設(shè)在磨輪和拋輪邊沿的夾具體、上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述磨輪和拋輪同軸呈一字排列，磨拋輪的前方基座上設(shè)有可沿X軸、Y軸和Z軸方向移動(dòng)的夾具體Ⅰ，磨拋輪的后方基座上設(shè)有可沿X軸、Y軸和Z軸方向移動(dòng)的夾具體Ⅱ，所述夾具體Ⅰ上設(shè)有若干排夾具針Ⅰ，所述夾具體Ⅱ上設(shè)有若干排夾具針Ⅱ，夾具體Ⅰ和夾具體Ⅱ可沿X、Y、Z三個(gè)方向滑動(dòng)，夾具體上的夾具針可方便地實(shí)現(xiàn)上下料、磨拋?zhàn)鳂I(yè)和對(duì)接等各工序，加工精度高、產(chǎn)品一致性好，夾具體分設(shè)在磨拋輪的兩側(cè)，使設(shè)備制作簡(jiǎn)單、控制容易。

作為優(yōu)選，所述夾具針Ⅰ為1～2排，所述夾具針Ⅱ與夾具針Ⅰ相對(duì)應(yīng)，多排夾具針的設(shè)計(jì)可提高工件的加工數(shù)量。

作為優(yōu)選，所述磨拋輪前方的基座頂面上設(shè)有Y軸導(dǎo)軌Ⅰ，所述Y軸導(dǎo)軌Ⅰ的軸線與磨拋輪的軸線平行，Y軸導(dǎo)軌Ⅰ上設(shè)有可沿Y軸導(dǎo)軌Ⅰ左右滑動(dòng)的下滑座Ⅰ，所述下滑座Ⅰ呈長(zhǎng)方體，下滑座Ⅰ的頂面設(shè)有X軸導(dǎo)軌Ⅰ，X軸導(dǎo)軌Ⅰ上設(shè)有可沿X軸導(dǎo)軌Ⅰ前后滑動(dòng)的上滑座Ⅰ，所述上滑座Ⅰ呈長(zhǎng)方體，上滑座Ⅰ靠磨拋輪的側(cè)面上設(shè)有Z軸導(dǎo)軌Ⅰ，所述Z軸導(dǎo)軌Ⅰ與基座頂面垂直，Z軸導(dǎo)軌Ⅰ上設(shè)有可沿Z軸導(dǎo)軌Ⅰ上下滑動(dòng)的長(zhǎng)滑座Ⅰ，所述長(zhǎng)滑座Ⅰ上設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架Ⅰ，所述夾具體Ⅰ設(shè)在所述的旋轉(zhuǎn)支架Ⅰ上，三方向?qū)к壍脑O(shè)計(jì)使夾具體Ⅰ的移動(dòng)更快速準(zhǔn)確平穩(wěn)，提高了工件前半部分磨拋加工的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述磨拋輪后方的基座頂面上設(shè)有Y軸導(dǎo)軌Ⅱ，所述Y軸導(dǎo)軌Ⅱ的軸線與磨拋輪的軸線平行，Y軸導(dǎo)軌Ⅱ上設(shè)有可沿Y軸導(dǎo)軌Ⅱ左右滑動(dòng)的下滑座Ⅱ，所述下滑座Ⅱ呈長(zhǎng)方體，下滑座Ⅱ的頂面設(shè)有X軸導(dǎo)軌Ⅱ，X軸導(dǎo)軌Ⅱ上設(shè)有可沿X軸導(dǎo)軌Ⅱ前后滑動(dòng)的上滑座Ⅱ，所述上滑座Ⅱ呈長(zhǎng)方體，上滑座Ⅱ靠磨拋輪的側(cè)面上設(shè)有Z軸導(dǎo)軌Ⅱ，所述Z軸導(dǎo)軌Ⅱ與基座頂面垂直，Z軸導(dǎo)軌Ⅱ上設(shè)有可沿Z軸導(dǎo)軌Ⅱ上下滑動(dòng)的長(zhǎng)滑座Ⅱ，所述長(zhǎng)滑座Ⅱ上設(shè)有旋轉(zhuǎn)支架Ⅱ，所述夾具體Ⅱ設(shè)在所述的旋轉(zhuǎn)支架Ⅱ上，三方向?qū)к壍脑O(shè)計(jì)使夾具體Ⅱ的移動(dòng)更快速準(zhǔn)確平穩(wěn)，提高了工件后半部分磨拋加工的質(zhì)量。